Як паяти поліпропіленові труби великого діаметра. Пайка поліпропіленових…

Технологія зварювання поліпропіленових труб своїми руками: огляд способів і нюансів

Хочете відремонтувати або замінити комунікації, виконані з полімерних труб? Погодьтеся, що зовсім непогано заощадити на виклику майстра, виконавши збірку нового трубопроводу самостійно. Але ви не знаєте, як можна з’єднати окремі елементи системи між собою і що для цього знадобиться.

У представленій нами статті докладно описано технологію зварювання поліпропіленових труб. своїми руками з’єднати їх зможе будь-який сантехнік-початківець. Ми розповімо, що потрібно враховувати, як користуватися паяльником для стикування пластикових елементів. Підкажемо, в яких випадках застосовуються інші методи.

На допомогу майстру-початківцю ми підібрали докладні відеролики, що демонструють покроковий процес виконання зварювання поліпропілену, та фото-ілюстрації.

Труби і допоміжні елементи для складання

Однією з незаперечних переваг полімерних труб є простота складання.

Монтаж елементів можна проводити практично скрізь: прокладати відкритим способом на стінах або розміщувати приховано під підлогою.

Якщо зварювання водопровідних труб з поліпропілену проведено правильно, то зібрана система справно прослужить без ремонту не один десяток років

Полімерні труби випускаються діаметрами від 20 до 110 мм. Для побутових цілей найчастіше використовуються вироби розміром 20/25/32/40 мм. Область застосування визначає показник номінального тиску матеріалу.

У маркувальному написі він позначається буквами “PN”:

• PN 10. обирають для облаштування холодного водопостачання.
• PN 16. використовують для холодної води, але з більш високим напором, а також при облаштуванні системи “тепла підлога”.
• PN 20. вироби, єдиним обмежувачем яких є температурний режим рідин, що транспортуються через них. Він не повинен перевищувати позначки в 75 °С.
• PN 25. універсальні вироби, що застосовуються для облаштування як “холодних”, так і “гарячих” систем, температура яких досягає позначки в 90 °С.

У продажу можна зустріти полімерні вироби, обладнані додатковим армуванням.

Армовані вироби застосовують для прокладання на довгих ділянках в умовах, де необхідно знизити лінійне розширення, що виникає під час коливань температури

Головною особливістю полімерних труб є неможливість їхнього вигину.

Тому всі зміни траєкторії магістралі, що прокладається, здійснюються тільки з прямих ділянок, з’єднаних між собою допоміжними фурнітурними елементами:

• хрестовини. для можливості відгалуження основного потоку;
• трійники. розмножувачі потоків;
• муфти. для з’єднання труб на прямій ділянці;
• відводи. для змін напрямку трубопроводу.

Фітинги можуть бути оснащені вплавленим металевим різьбленням, яке дає можливість з’єднувати полімерний трубопровід з металевими елементами.

Щоб шви виходили максимально міцними і герметичними, важливо забезпечувати точний збіг діаметрів елементів, що стикуються

Під час вибору допоміжних елементів слід брати за основу два параметри: внутрішній перетин виробів і товщину їхніх стінок. Ці параметри повинні відповідати технічним характеристикам використовуваних поліпропіленових труб.

Способи з’єднання полімерних труб

При стикуванні труб, виконаних із полімерних матеріалів, залежно від умов монтажу застосовують один із двох способів:

• Пайка. передбачає розігрів і стикування розплавлених кінців елементів.
• Без пайки. передбачає з’єднання труб за допомогою компресійних фітингів або ж шляхом реалізації так званого “холодного” зварювання.

Другий спосіб монтажу зручний у тому плані, що для його реалізації немає необхідності задіювати спеціальне обладнання. Усі роботи можна виконати з використанням простого інструменту. обтискного ключа.

Зварювання поліпропіленових трубопроводів на об’єкті здійснюють з використанням зварювального апарату, конфігурація якого нагадує праску

У комплектації зварювальної машини для ПП труб є насадки, призначені для оплавлення зовнішнього боку труби, і дорни для оплавлення внутрішнього

Нагрівальний елемент зварювального апарату досягає виставленої оператором температури і передає її насадці і дорну. Вони розплавляють насаджені полімерні деталі до стану в’язкості

У процесі розігріву важливо чітко витримати нормований період розігріву, що залежить від товщини стінки ПП труби. Перетримка загрожує деформацією деталей, що з’єднуються, недотримка. недостатньо міцним з’єднанням

Поліпропіленову трубу з товщиною стінки понад 4 мм, а діаметром понад 50 мм з’єднують за методикою стикового зварювання:

ПП труби діаметрів понад 50 мм з’єднують стиковим зварюванням. Її проводять за допомогою апарату з дисковим нагрівальним елементом

Виконаний у формі диска нагрівальний елемент підбирають відповідно до діаметра труби, що з’єднується

Перед нагріванням призначені для з’єднання частини труби торцюють для надання їм ідеальної поверхні, строго перпендикулярної осі труби

Після розігріву відрізки труби швидко з’єднують, поки розігрітий полімер не почав тверднути. Важливо при цьому діяти впевнено і дотримуватися співвісності

Інструменти для з’єднання

Основний інструмент, який використовується для з’єднання пластикових труб. праска для зварювання. Це своєрідний паяльник, що працює від мережі в 220В. Принцип роботи пристрою досить простий. Роль нагрівального елемента праски виконує зварювальний ТЕН, поміщений у металевий кожух.

Вона прогріває до заданої температури плиту, яка розжарює насадки. За підтримування оптимальної температури насадок відповідає терморегулятор. Пайці і типовим помилкам, яких припускаються під час стикування поліпропіленових труб, присвячена наступна стаття, з якою ми радимо ознайомитися.

Праска являє собою компактний і легкий зварювальний прилад, обладнаний посадковими місцями під розміщення гільзи для труб і дорна для фасонних виробів

У комплекті до праски йдуть нагрівальні насадки стандартних розмірів. Розжарюючись до певної температури, вони розм’якшують пропілен до в’язкості, яка забезпечить герметичне з’єднання елементів.

Насадки підбирають залежно від діаметра використовуваних труб:

• 20-й розмір. для труб діаметром у півдюйма;
• 25-й. для виробів діаметром 0,75 дюйма;
• 40-й. для елементів перетином 1,25 дюйма.

Оскільки вартість такого зварювального апарату доволі висока, а використовувати його доводиться не так уже й часто, немає сенсу купувати обладнання. Інструмент краще взяти на день-два в оренду.

Для високоякісної нарізки і підготовки зварюваних ділянок найкраще використовувати спеціальний призначений для цього інструмент. труборіз. З його допомогою можна отримати рівний, гладкий і красивий зріз.

Роль ріжучого елемента труборіза виконує лезо з нержавіючої сталі; для зручності використання інструмент оснащений прогумованою рукояткою

Через брак труборіза роботу можна виконати кутовою шліфмашинкою або ножівкою по металу. Єдине. на місці зрізу після таких інструментів залишається бахрома. Але її не важко видалити, зачистивши смугою наждачного паперу.

Крім основних інструментів для проведення робіт будуть потрібні також:

Плануючи з’єднувати труби методом “холодного” зварювання, необхідно заздалегідь придбати термоактивний клей, виготовлений на основі поліефірної або епоксидної смоли, або ж його термопластичний аналог, вироблений на основі каучуку.

Основні етапи технології пайки

Ключовими умовами успішного монтажу водопровідної або опалювальної системи з полімерів є ретельний розрахунок необхідного матеріалу і грамотно виконане зварювання елементів.

Етап #1. розрахунок матеріалу і комплектуючих

Щоб полегшити собі роботу, мінімізувавши тим самим помилки під час монтажу, насамперед необхідно накреслити схему майбутньої системи, зазначивши на ній число поворотів і розгалужень. Під час прорахунку кількості труб до кожної довжини відрізка слід додати по 25-40 мм, що витрачаються на “провар”.

Ціна на полімерні вироби і необхідні для їх монтажу фасонні елементи невелика, а тому на випадок бракованих паяних пар, які нерідко виникають на перших порах роботи, є сенс зробити невеликий запас

Якщо вам ще не доводилося зварювати поліпропіленові труби, досвідчені фахівці рекомендують і зовсім придбати кілька відрізків труб для попереднього тренування. Такі витрати і за ціною вийдуть недорого і дадуть змогу уникнути грубих помилок під час монтажу системи.

Особливістю поліпропіленових труб є зростання коефіцієнта лінійного розширення під дією високих температур.

Як результат: при нагріванні або зростанні тиску всередині системи труби подовжуються і з плином часу починають провисати. Щоб попередити це явище, під час прокладання ділянок завдовжки понад 4-5 метрів знадобиться також задіяти компенсатори.

Компенсатори являють собою “П”-подібні з’єднувальні елементи, що зовні нагадують загорнуті петлі, які забезпечують надійність системи в процесі її експлуатації

Компенсатори встановлюють як на горизонтальні, так і на вертикальні ділянки, монтуючи їх між двома нерухомими опорами. За необхідності можна придбати і компенсатори особливої модифікації, які можуть усувати лінійне розширення на кутових згинах трубопроводу.

З’ясуємо, як правильно зварювати поліпропіленові труби, щоб у місцях з’єднань не було протікання.

Етап #2. пайка елементів трубопроводу

Коротенько суть технології зварювання поліпропіленових труб полягає в тому, що під дією високої температури кінці елементів, що стикуються, розігрівають і шляхом щільного притиснення один до одного з’єднують.

Для створення міцного з’єднання при виконанні пайки саму трубу прогрівають із зовнішнього боку, а допоміжні елементи, які залучаються при її стикуванні. з внутрішнього. На малюнку порядок виконання дій: 1. розмічаємо; 2. прогріваємо потрібну кількість секунд; 3. з’єднуємо 2 відрізки між собою; 4. витримуємо рекомендовану кількість секунд до охолодження

Перед початком робіт відрізані на зазначену довжину шматки труб позбавляють нерівностей і задирок. Якщо в трубі передбачено прошарок внутрішнього або зовнішнього фольгування, його необхідно попередньо зачистити торцювачем, оснащеним добре заточеними і відрегульованими ножами.

При виконанні зачистки з використанням торцювача трубу необхідно заглибити в інструмент до упору.

Роботу зі зварювання пластикових труб своїми руками виконують у такій послідовності:

• Підключають паяльник для ПП труб до електроживлення з тим, щоб розігріти обладнання до оптимальної температури в 260-270 °С.
• Відрізки труб, що підлягають з’єднанню, одночасно надягають на насадки, забезпечуючи максимально рівне входження. Цю роботу слід виконувати швидко і впевнено.
• Витримавши зазначений в інструкції час, поки фітинги і кінці труб розплавляться, витягують елементи з нагрівальних насадок.
• Стикують розплавлені кінці між собою, акуратно втискаючи один в одного протягом 15-20 секунд.
• Скріплені деталі залишають у статичному положенні для того, щоб шов повністю охолов, а з’єднання стало монолітним.

Визначити тривалість нагрівання можна з інструкції, що додається до обладнання, або скориставшись наведеною нижче таблицею.

Тривалість нагріву для досягнення повної полімеризації елементів, що стикуються, залежить від діаметра виробів і товщини їхніх стінок

Нехтувати зазначеними в таблиці вимогами щодо часу нагрівання не можна. Недостатнє прогрівання не здатне забезпечити надійне з’єднання. Надмірне перегрівання призведе до того, що поліпропілен “потече”, а деталі деформуються.

Як наслідок: на внутрішній поверхні зварних швів утворюються виступи, які значно зменшать діаметр трубопроводу.

Щоб мати можливість контролювати глибину входження відрізків у нагрівальний елемент, знизивши в такий спосіб імовірність дефекту, на їхніх кінцях бажано попередньо зробити зарубки. Умовні позначення: 1. прогрівання двох відрізків поліпропіленового трубопроводу; 2. своєчасне зняття труб з паяльника; 3. з’єднання двох елементів між собою; 4. на трубі позначено глибину стикування для виконання правильного з’єднання

Після завершення полімеризації і застигання, на яке йде близько 20 секунд, стик готовий. За такою ж технологією згуртовують усі наступні вузли до переможного кінця, поки система опалення або поліпропіленовий водопровід не буде повністю зібрана.

Температурні параметри проведення пайки ПП труб наведені в статті, з якою самостійним домашнім майстрам слід обов’язково ознайомитися перед стартом робіт.

Коротка фото-керівництво зі зварювання ПП труб

Наочно уявити послідовність виконання робіт зі збирання поліпропіленового трубопроводу і з’єднання його деталей допоможе наступна добірка покрокових

Підбираємо дорн і насадку відповідного діаметра, встановлюємо їх для розігріву на праску і вмикаємо пристрій. Перед першим зварюванням він повинен розігріватися не менше 5 хвилин

Приміряємо деталі, що з’єднуються. Відзначаємо на трубі кромку фітинга, що позначає глибину занурення в нього деталі, що приварюється

Ділянки з’єднання неармованих труб протираємо будь-яким спиртовмісним засобом, щоб видалити жир, який заважає полімеризації

Примірку фітинга до армованої труби проводимо, не заводячи її у фітинг, т.к. вона без видалення зовнішніх шарів у нього просто не увійде. Потім шейвером звільняємо зазначену ділянку труби від зовнішнього ПП шару

Крім зовнішнього ПП шару, з ділянки труби, що з’єднується, видаляємо алюмінієву фольгу, що знаходиться під зовнішнім полімерним шаром

Розігріваємо деталі, що з’єднуються, на встановлених на праску дорні та насадці. Період розігріву залежить від товщини стінок труби

Нагріті на апараті деталі знімаємо з праски і швидким впевненим рухом виконуємо з’єднання, не провертаючи їх навколо власної осі

Пайка поліпропіленових труб: правила проведення робіт і розбір можливих помилок

Можливість збирати трубопроводи самостійно. безсумнівний плюс поліпропіленових виробів. Використовуючи зручний і легкий матеріал, можна власноруч спорудити каналізацію, полагодити і модернізувати водопровід.

Головне. зрозуміти специфіку з’єднання збірних елементів між собою. Погодьтеся, це важлива частина роботи, що відповідає за герметичність магістралі та її безпроблемну експлуатацію.

Ми пропонуємо вам докладно викладену інформацію про те, як проводиться пайка поліпропіленових труб, яке обладнання використовується в роботі, а також перераховуємо найбільш поширені помилки зварювальників-початківців.

Запропоновані нами відомості допоможуть спорудити безвідмовно діючі комунікації. Для наочного сприйняття статтю доповнено графічними додатками та відео-посібником.

Специфіка пайки труб із поліпропілену

Процес пайки здійснюється завдяки вираженим термопластичним властивостям матеріалу. Поліпропілен розм’якшується при нагріванні. набуває стану, подібного до пластиліну.

У з’єднанні полімерних труб, діаметр яких не перевищує 63 мм, використовується в основному муфтове або розтрубне зварювання

Для з’єднання пластикових труб пайкою дві деталі, що стикуються (трубу і фітинг або муфту), розігрівають до пластичного стану

Методом пайки з’єднують полімерні труби і фітинги з того ж матеріалу: куточки, прямі муфти, фітинги з металевим різьбленням для встановлення запірної та регулювальної арматури

Стиковим способом з’єднують труби діаметром понад 63 мм. Однак якщо є фітинг відповідного діаметра, краще з’єднати з його використанням

Загальний опис технології

Повернення матеріалу в умови нормального температурного фону сприяє затвердінню його структури до нормального стану. Ці властивості стали основною технологією пайки, яка технічною мовою називається. поліфузне зварювання.

Методика пайки сантехнічних елементів на основі пластику набула широкого поширення. Технологія вирізняється простотою і вимагає мінімальних вкладень сил і засобів

На практиці застосовуються дві методики стикування деталей, що зварюються:

Муфтовий метод. Техніка зварювання показує, як можна паяти поліпропіленові труби, використовуючи для цього фасонну деталь. муфту або трубу більшого зовнішнього діаметра. Зазвичай таким способом виконується пайка пластикових труб, діаметр яких не перевищує 63 мм.

Принцип зварювання двох деталей в даному випадку побудований на розплавленні частини труби по зовнішньому колу і частини муфти по внутрішній області. Потім обидві деталі щільно стикуються.

Муфтова спайка: 1. труба пластик, 2. муфта (або розтруб фітинга), 3. нагрівальний елемент паяльника, 4 і 5. металеві насадки (болванки)

Прямий спосіб. Метод заснований на тому ж принципі розплавлення невеликих ділянок пластикових труб з подальшим їх стикуванням. Але в цьому варіанті стиковими елементами виступають дві труби однакових діаметрів, і стикуються вони торцевими поверхнями.

Цей, на перший погляд, нескладний метод пайки поліпропілену вимагає високої точності оброблення ділянок стику і точного встановлення двох деталей по осях у процесі їх спайки.

Пряма спайка: 4. нагрівальний елемент паяльника, 5. ділянка труби, що піддається розплавленню. Ця методика зварювання пластикових труб рідко застосовується в побутовому секторі

Поряд із зазначеними “гарячими” технологіями практикується також методика “холодної” спайки. Тут як активний паяльний компонент використовується спеціальний розчинник, здатний розм’якшувати структуру поліпропілену. Однак високим рівнем популярності подібна методика не відрізняється.

Паяльні машини для зварювання труб

Як муфтова, так і пряма методика вимагає паяти пластикові труби спеціальними зварювальними апаратами. Конструктивно паяльна техніка являє собою щось подібне до електричної праски.

Основа приладів. масивний металевий нагрівальний елемент, на поверхню якого встановлюються знімні насадки. металеві болванки різних діаметрів. Такий паяльник називають праскою для зварювання.

Таким виглядає паяльник (“праска”) для труб із поліпропілену. Нескладний електричний пристрій, напівавтоматичний, завдяки якому робиться спайка пластику

Під виконання стикового зварювання конструкції паяльних апаратів відрізняються підвищеною складністю. Зазвичай у складі такої техніки є не тільки нагрівальний елемент, а й також система центрування деталей, що зварюються.

Як правило, апаратура прямого зварювання, як і сама технологія, рідко застосовуються в побутовій сфері. Пріоритет використання. промисловість.

Більш складний пристрій, за допомогою якого виконується точне центрування зварювальних деталей з подальшим процесом нагріву і пайки. Використовується з технологією прямого зварювання

Крім паяльників, майстру також будуть потрібні:

• ножиці. труборіз для поліпропіленових труб;
• рулетка будівельна;
• кутник слюсарний;
• шейвер для труб з армуванням;
• маркер або олівець;
• засіб знежирення поверхонь.

Оскільки роботи проводяться на високотемпературному обладнанні, обов’язково слід надягати щільні робочі рукавички.

Процедура зварювання поліпропілену

Важливе застереження! Роботи зі зварювання полімерних матеріалів повинні проводитися в умовах хорошої вентиляції приміщення. Під час нагрівання і плавлення полімерів виділяються токсичні речовини, які в певній концентрації чинять серйозний вплив на здоров’я людини.

Процедура зварювання поліпропілену нескладна, але вимагає точності й акуратності в роботі. Також слід уникати банальних помилок, таких, як недостатнє або зайве нагрівання

Насамперед необхідно підготуватися до роботи:

• На плато нагрівача встановити болванки потрібного діаметра.
• Регулятор температури пайки виставити на 260ºС.
• Підготувати деталі, що сполучаються. розмітити, зняти фаску, знежирити.
• Увімкнути паяльну станцію.
• Дочекатися набору робочої температури. включення зеленого індикатора.

Деталі, що сполучаються (труба. муфта), одночасно насадити на болванки паяльної станції. При цьому поліпропіленова труба насаджується у внутрішню область однієї болванки, а муфта (або розтруб фасонної деталі). на зовнішню поверхню іншої болванки.

Зазвичай кінці труби вставляють по межі розміченої раніше лінії, а муфта насаджується до упору. Витримуючи поліпропіленові деталі на розігрітих болванках, слід пам’ятати про важливий нюанс технології. час витримки.

Перед пайкою виконуємо розкрій труби ножицями для полімерних виробів. Різ має бути строго перпендикулярний осі труби

Приміряємо фітинг або муфту до відрізаної заготовки. По їхній кромці відзначаємо глибину пайки. відрізок труби, який буде з’єднаний зі зварюваною деталлю

Деталі, що зварюються, одночасно встановлюємо на металеві болванки праски і також одночасно знімаємо після закінчення нормативного часу нагрівання

Розігріті деталі швидко і впевнено з’єднуємо, не даючи розігрітому матеріалу втратити пластичність. Під час з’єднання дотримуємося співвісності, деталі не провертаємо відносно одна одної

За умови недостатньої витримки за часом є ризик отримати низький ступінь дифузії матеріалу, що позначиться на якості спаю. Якщо ж перетримати деталі, то високий ризик деформації структури виробу. Це загрожує погіршенням якості спайки.

Рекомендується користуватися таблицею, де вказується оптимальне значення часу для труб з різними технічними параметрами.

Після витримки деталей на болванках протягом оптимального періоду часу, їх знімають і швидко стикують нагрітими частинами. Процедуру стикування необхідно виконати чітко, швидко (за часом у таблиці), при дотриманні співвісності деталей, що спаюються.

Допускається робити незначне коригування по осях (протягом 1-2 сек), але провертати деталі, одну відносно іншої, неприпустимо.

Так виглядає спаяна конструкція. фрагмент трубопроводу з поліпропілену. На високу якість пайки вказує характерний шов у місці входу труби у фітинг

Зазначений час пайки будь-яких поліпропіленових труб може коригуватися залежно від умов виконання робіт і показників матеріалу.

Наприклад, якщо монтаж виконується за мінусових температур навколишнього середовища, природним чином зазначені норми збільшуються до 50% від номіналу. Для кожних окремо взятих нестандартних умов час нагріву підбирають методом пробної спайки.

З’єднання труб пайкою з армуванням

Розглянемо, як правильно паяти армовані поліпропіленові труби. Тут обов’язковим є знімання захисного матеріалу. Присутність армованого шару (алюмінієвої фольги) в структурі труби вимагає додаткового нагріву. Але це не головне.

Зазвичай такі вироби мають збільшений діаметр і не підходять до стандартних насадок паяльника. Їх потрібно зачистити перед процесом пайки. Виняток становлять труби, армовані скловолокном. Вони спаюються стандартно.

З огляду на різноманітність технологій армування поліпропіленових труб, застосовуються різні методи обробки перед пайкою. Традиційно для зачистки використовують швейер.

Перед пайкою армованих поліпропіленових труб і фітингів для їхньої підготовки до з’єднання використовують швацьку машину

Для того щоб можна було зробити з’єднання, із заготовки труби знімають два верхні шари. полімерний і алюмінієвий

Внутрішній діаметр фітинга розрахований на те, що з’єднати його з армованою трубою можна тільки після знімання двох зовнішніх шарів труби

Неармовані поліпропіленові труби обробляти швейєром не треба. Але в обох випадках зону зварювання потрібно знежирити, наприклад, проспиртованою серветкою

Таку назву має спеціальне пристосування у вигляді металевої втулки з ножами. Швейер надягають на кінцеву частину труби, що підлягає пайці, і обертальними рухами навколо осі труби зчищають армований шар до чистого пластику.

Якщо армований шар розташований у середній частині стінки пластикової труби, тут для обробки розумніше застосувати інший інструмент. торцювач пластикових труб.

Ще одне пристосування. торцювач, потрібне для зварювання армованих труб. Як правило, торцювач застосовується на трубах, структура стінки яких містить армований шар у центральній області

Пристосування мало чим відрізняється від швейєра, за винятком розміщення і конструкції ріжучих елементів. Після обробки торцевателем кінцева частина труби вирівнюється по торцю, плюс на глибину 2 мм по всьому колу вирізається частина армованого шару. Така обробка дає змогу виконати пайку без дефектів.

Вплив помилок на якість зварювання

Неспішні, ретельно обдумані дії. гарантія від помилок, які можуть звести нанівець всю роботу. Враховувати слід усі дрібниці технології пайки і не відходити від них ні на крок.

Поширені помилки, в результаті яких з’являються браковані вузли монтованої мережі водопроводу з пропілену:

• Не виконано очищення поверхні труби від жирової плівки.
• Кут зрізу деталей, що сполучаються, відрізняється від значення 90º.
• Нещільна посадка кінця труби всередину фітинга.
• Недостатній або завищений прогрів деталей, що спаюються.
• Неповне зняття армованого шару з труби.
• Коригування положення деталей після схоплювання полімеру.

Іноді на матеріалах високої якості надмірне прогрівання не дає видимих зовнішніх дефектів. Однак при цьому відзначається деформація внутрішня, коли розплавлений поліпропілен закриває внутрішній прохід труби. Надалі такий вузол втрачає працездатність. швидко засмічується і блокує хід води.

Приклад дефекту пайки, отриманого в результаті помилкових дій. Майстер надмірно нагрів пластикову трубу, яка, в свою чергу, деформувалася зсередини

Якщо кут зрізу торцевих частин відрізняється від 90º, в момент стикування деталей торці труб лягають у скошеній площині. Утворюється неспіввісність деталей, яка стає помітною, коли вже змонтовано волосінь для тримера завдовжки в кілька метрів.

Нерідко з цієї причини доводиться переробляти весь вузол заново. Особливо за умови прокладання труб у штробах.

Неякісне знежирення поверхонь, що зчленовуються, сприяє утворенню “острівців відторгнення”. У таких точках поліфузне зварювання не відбувається зовсім або відбувається частково.

Якийсь час труби з подібним дефектом працюють, але в будь-який момент може утворитися порив. Також частими є помилки, пов’язані з нещільною посадкою труби всередину фітинга.

Поширена помилка під час пайки поліпропіленових труб. нещільне входження кінця патрубка всередину розтруба. Труба повинна входити до межі обідка або розмічальної лінії

Аналогічний результат показують з’єднання, зроблені з неповним очищенням армуючого шару. Як правило, труба з армуванням ставиться на лініях високого тиску. Залишкова алюмінієва фольга створює в області пайки зону неконтакту. Саме в цій точці найчастіше відбуваються протікання.

Груба помилка. спроба корекції елементів, що спаюються, з прокручуванням навколо осі відносно один одного. Подібні дії різко знижують ефект поліфузного зварювання.

Проте, в окремих точках спайка утворюється, і виходить так звана “прихватка” За невеликого зусилля на розрив “прихватка” тримає з’єднання. Однак варто тільки помістити з’єднання під тиск, спайка одразу ж розвалиться.

Додаткову інформацію щодо зварювання поліпропіленових труб представлено в цій статті.

Висновки і корисне відео

У професіоналів завжди є, чому повчитися. Як працювати з поліпропіленом, можна побачити в наступному відеоролику:

Монтувати трубопроводи з полімерів за допомогою їхнього паяння “на гарячу”. зручна і популярна методика. Вона успішно застосовується в умовах монтажу комунікацій, зокрема на побутовому рівні.

Скористатися цим методом зварювання можуть люди без напрацьованого досвіду. Головне, правильно зрозуміти технологію і забезпечити в точності її виконання. А технологічне обладнання можна купити або взяти в оренду.

Маєте досвід пайки поліпропіленових труб? Будь ласка, поділіться інформацією з нашими читачами. Залишати коментарі та ставити запитання можна у формі, розташованій нижче.

З’єднання поліпропіленових труб великого діаметра

Каналізаційні, водопровідні, зокрема й опалювальні системи нерідко створюються з поліпропіленових труб. Вони дають змогу змонтувати герметичні та довговічні комунікації, які не поступаються і навіть перевершують сталеві мережі.

Досягти результату можливо тільки, якщо заздалегідь навчитися правильно варити поліпропіленову трубу. Навичка стане в пригоді при будівництві та ремонті квартир у багатоповерхових будинках, особняках, котеджах і навіть на дачах.

Придбати його не складно, але необхідно обов’язково ознайомитися з усіма нюансами.

Як правильно паяти поліпропіленові труби

Поліпропіленовий матеріал має виражені термопластичні властивості. Тому вироби з ПП стають пластичними під час нагрівання. Під час підвищення температури їхня структура розм’якшується. У такому стані поліпропілен нагадує пластилін.

Підігрів і охолодження матеріалу дає змогу отримати надійний стик. З’єднання виконується швидко. При повільному його виконанні якість з’єднання погіршується.

Пайка поліпропіленової труби. поліфузне зварювання. Тому проводиться при використанні спеціального паяльника. Інструмент дозволяє швидко нагріти матеріал до потрібної температури. Зазвичай її значення становить від 300 до 320°C. Однак поліпропілен починає плавитися вже при 149°C.

Труби ПП не рекомендується нагрівати понад допустимі норми і впливати на них перегрітим інструментом. У результаті таких дій матеріал втратить свої властивості і вироби легко зігнуться.

Опис технології зварювання

На практиці використовують два методи для з’єднання трубчастих виробів з поліпропілену: муфтовий і стиковий спосіб.

Принцип технології пайки поліпропіленових труб вирізняється простотою, тому що дає змогу з мінімальними навичками виконати якісне зварювання. Виконавцю потрібно затратити трохи сил і засобів для досягнення результату.

Новачки частіше використовують муфтовий спосіб з’єднання, що вимагає менше вправності. Він заснований на застосуванні фасонних деталей. Це прямолінійний відрізок труби або муфта.

Муфтова пайка

З’єднувальні елементи відрізняються більшим діаметром, ніж основний трубопровід. У них з двох сторін вставляються прямолінійні елементи комунікацій на певну глибину залежно від діаметра.

У домашніх умовах застосовується саме цей варіант стикування. З його допомогою з’єднуються трубопроводи діаметром до 63 мм.

Принцип муфтового методу полягає в плавленні частини зовнішньої поверхні заготовки. Крім того, внутрішньої області сполучної деталі. Після нагрівання два елементи щільно з’єднуються.

Стиковий спосіб. прямий варіант з’єднання деталей систем. Він реалізується теж за рахунок розплавлення ПП елементів, але тільки в цьому випадку нагріваються торці однакового великого діаметра. Цей метод не передбачає використання фітингів.

Під час зварювання поліпропіленових труб великого діаметра не допускаються відхилення від осі з’єднуваних елементів. Навіть невеликий зсув призводить до зменшення внутрішнього перетину системи на цій ділянці.

Стикове зварювання

Це стає причиною уповільнення руху рідини в комунікації. Для точного стикування деталей крім нагрівального інструменту додатково застосовується система центрування.

Апарати для зварювання

Конструктивно всі апарати для розтрубного зварювання поліпропіленових труб схожі на електричні праски. У пристроях є нагрівальні елементи і змінні насадки різного діаметру. Такий інструмент прийнято називати праскою для зварювання.

Паяльник типу “праска”

Для торцевого стикування використовуються більш складні зварювальні апарати. Обладнання для прямого з’єднання застосовується на промислових об’єктах.

Апарат для стикового зварювання

Під час роботи з будь-яким видом нагрівального інструменту необхідно використовувати рукавички зі щільної матерії.

Процес зварювання

Щоб зменшити ймовірність помилки, всі операції необхідно проводити акуратно, точно і виключно послідовно.

Пайка поліпропіленових труб інструкція:

• У приміщенні забезпечується або перевіряється ефективна робота вентиляції, оскільки під час пайки полімерних матеріалів виділяються токсичні речовини. Тому необхідно створити ефективну циркуляцію повітря, щоб захистити організм від високої концентрації шкідливих елементів.
• Краї нарізаних заготовок обробляються за допомогою торцевателя або спеціального інструменту для зняття фаски, щоб спростити процес з’єднання деталей.
• Проводиться очищення від пилу і знежирення поверхонь, що з’єднуються, з використанням уайт-спіриту, який зобов’язаний повністю висохнути природним шляхом. Не допускається наявність крапель води, тому що при підвищенні температури утворюється пара, яка стане причиною появи пір у матеріалі. Вони погіршать якість стику.
• На паяльнику встановлюється рекомендована температура пайки і вмикається прилад. Розігрів виконується до 260°C незалежно від діаметра. Змінюється тільки період нагрівання.
• Після загоряння лампочки зеленого кольору починається зварювання шляхом встановлення прямої ділянки на насадку-гільзу, а фітингового елемента. на дорн. Це дає змогу одночасно нагріти дві деталі до необхідної температури.
• Розігрів виконується протягом зазначеного часу пайки поліпропіленових труб, зазначеного в таблиці. Після цього прямолінійний і фасонний елемент знімаються з приладу і швидко з’єднуються між собою.

Нагрівання елементів

З’єднання і фіксація

Необхідно нерухомо утримувати деталі, що стикуються, без прокручування, поки не відбудеться охолодження матеріалу. Дозволяється коригувати їх співвісність протягом 1-2 секунд. Інші рухи призведуть до порушення молекулярних зв’язків, що нерідко стає причиною появи протікання під час експлуатації систем.

Перед виконанням цієї операції потрібно попередньо на відрізок труби нанести волосінь для тріммера, що позначає глибину, на яку він буде вставлятися у фітинг до упору. Позначена відстань також дозволяє нагріти тільки необхідну ділянку за допомогою паяльника. Для кожного діаметра труби використовується своє значення.

Таблиця пайки поліпропіленових труб

Якщо не витримувати час нагрівання, якісно спаяти з’єднання не вийде. Недогрів перешкоджає дифузії матеріалу. При перегріванні відбудеться деформація виробів. Тому необхідно завжди користуватися значеннями з таблиці.

Час пайки поліпропіленових труб таблиця

Під час пайки тонкостінних трубних виробів час нагріву цих елементів зменшується в 2 рази, але період прогріву муфт змінювати не можна. Він повинен відповідати рекомендованим значенням. Під час роботи на вулиці або в неопалюваному приміщенні, де температура менше 5°С, гріти ПП вироби потрібно довше на 50%.

При дотриманні часу нагріву, зняття з паяльника і з’єднання деталей, їх фіксації і температури зварювання поліпропіленових труб по колу всередині стику утворюється буртик акуратної форми. Його висота зазвичай становить 1 мм. Він не заважає руху рідини. Зовні теж створюється акуратний буртик. Він не псує вигляд місця стику.

Зварювання труб із поліпропілену

Однією з основних умов отримання якісного зварного шва є з’єднання деталей, виготовлених з полімерів одного хімічного складу. У цьому разі під час нагрівання до однакової температури деталі, що з’єднуються, мають ідентичну плинність, що гарантує отримання якісного з’єднання.

Якщо марка труб однакова, то їхній колір значення не має, оскільки він визначається малою кількістю пігменту, що не впливає на властивості полімеру до зварювання.

Основні способи зварювання поліпропіленових труб:

Відрізки, що зварюються, і апарат для зварювання поліпропіленових труб мають бути очищені від забруднень, особливо небезпечні мастила і жир, які видаляються спиртом, ацетоном, іншими розчинниками. Для очищення інструменту використовується спирт. Ганчір’я, що використовується для підготовки поверхні до зварювання, не повинно залишати волокна. До забруднень належать і шари полімеру, які зруйнувалися під дією повітря та ультрафіолетових променів. Видаляються вони механічним очищенням. За необхідності видалити конденсат з поверхні труб, їх просушують.

Прискорювати охолодження зварного шва за допомогою холодного повітря або води заборонено, оскільки занадто швидке охолодження призводить до виникнення напруг, які знеміцнюють шов.

Якщо зварювання здійснюється за низьких температур довкілля, то охолодження отриманого з’єднання необхідно сповільнити за допомогою теплоізолятора або тканини.

Технологія зварювання способом у розтруб

Зварювання ПП труб у розтруб є надійним способом їхнього з’єднання під час влаштування трубопроводів різного експлуатаційного призначення в приватних будинках і квартирах. Застосовується, здебільшого, для труб із невеликим діаметром перетину.

Процес зварювання в розтруб здійснюється з використанням фітингів. кутів, трійників, відводів, що виготовляються з того ж полімеру, що й самі труби. З’єднувальні елементи не є недоліком способу зварювання в розтруб, оскільки вони одночасно служать деталями, що змінюють напрямок потоку середовища, що транспортується.

Зварювання в розтруб являє собою процес оплавлення деталей, що з’єднуються. внутрішньої поверхні фітинга і зовнішньої частини труби. Для нагрівання використовується спеціальний паяльник, який інакше називається праска для зварювання поліпропіленових труб.

Цей інструмент за будовою і принципом роботи дійсно мало відрізняється від звичайної побутової праски. Нагріті елементи з’єднують. трубу вставляють у фітинг, а потім залишають остигати до повного охолодження.

Зварювання в розтруб дає міцніше і надійніше з’єднання порівняно зі зварюванням встик. Характер такого з’єднання забезпечує стику міцність, не вимагає спеціального інструменту для центрування труб і особливих практичних навичок виконавця.

В опалювальних системах, найчастіше, застосовують труби, армовані алюмінієвою фольгою.

Зварювання поліпропіленових армованих труб здійснюється аналогічно зварюванню звичайних полімерних труб. Відмінність полягає тільки в спеціальній підготовці поверхні таких труб. Для забезпечення міцного зв’язку елементів, що зварюються, армувальний шар видаляють за допомогою спеціального інструменту. шейвера.

Іноді інструкція зі зварювання ПП труб,

що надається виробником, рекомендує під час підготовки труби до зварювання калібрувати зовнішній діаметр і виготовляти фаску незалежно від наявності шару армуючої фольги. Перша операція дає змогу позбутися можливої еліпсності труби, а друга полегшує встановлення труби в насадку.

З’єднання труб армованих алюмінієм

Потрібно дотримуватися правил під час виконання зварювання поліпропіленових труб з армуванням. Посилений шар створюється з алюмінію або скловолокна.

Використовуються під час монтажу систем, що переміщують воду з високою температурою, тому що під впливом нагрітої рідини відбувається лінійне розширення матеріалу і вигин трубопроводу.

Під час виконання пайки обов’язково проводиться видалення алюмінієвого захисного матеріалу. Крім того, цей шар впливає на якість з’єднання, а час зварювання залежить від періоду нагрівання деталей з поліпропілену.

Армовані трубопроводи відрізняються збільшеним діаметром. Тому використовувати стандартні насадки на нагрівальному інструменті без попередньої підготовки виробів не вийде.

Виконується шляхом зачищення деталей. Він не проводиться для виробів, посилених скловолокном. Вони з’єднуються так само, як і неармовані трубопроводи.

Зачистка виконується різними методами, тому що існує багато технологій армування виробів з поліпропілену. Найчастіше застосовується обробка при використанні шейвера. Він являє собою металевий пристрій, у вигляді втулки з лезами.

Інструмент надягається на кінець трубного виробу і обертається, що дає змогу видалити алюмінієвий захисний шар. Процес здійснюється поки не залишиться тільки один пластик.

ПП труби можуть мати виконання, коли армований шар знаходиться посередині товщини стінки. У цьому випадку застосовується торцювач. Цей інструмент дуже схожий на шейвер. Інше розташування і пристрій ножів.

Інструмент дозволяє зробити рівними торці і видалити 2 мм армованого шару, розташованого посередині товщини стінки труби. Завдяки такій обробці вийде виконати якісну пайку.

Переваги зварювання

Зварювальні роботи проводяться за допомогою спеціального обладнання, яке можна купити в магазинах сантехнічних виробів. Паяльник або інвертор для пластику є пристроєм, у якому затискаються і центруються частини комунікації, що потребують з’єднання.

За допомогою нагрівальних елементів кінці труб з’єднуються. Така теплова обробка гарантує міцне і довговічне зчеплення за рахунок дифузії молекул поліпропілену. Головною перевагою такої методики є її ефективність: на відміну від різьбових кріплень немає ймовірності ослаблення місця затиску.

Переваги зварювання поліпропіленових труб:

• Забезпечення повної герметичності системи. Опалення, водопровід і каналізація вимагають повної закупорки, адже проникнення навіть невеликої кількості повітря може стати причиною поломки всієї комунікації;
• Швидкість роботи. Зварювання проводиться буквально за кілька хвилин;
• Довговічність. Якщо не враховувати можливі механічні пошкодження, то зварне з’єднання на поліпропілені прослужить дуже довго;
• Можливість з’єднання трубопроводів будь-яких діаметрів. Все, що знадобиться. це купити фітинги потрібних розмірів і налаштувати паяльник на необхідний режим роботи.

Звісно, з’єднання поліпропіленових труб без зварювання вважається більш доступним, оскільки зате, маючи в себе в господарстві подібне пристосування, Ви зможете в будь-який час проводити необхідний ремонт водопроводу.

Фото. розтрубне зварювання

Помилки при пайці поліпропіленових труб

Необхідно дотримуватися рекомендацій зі зварювання труб із поліпропілену і виконувати всі кроки інструкцій.

Браковані вузли в системах з’являються через такі помилки:

• Не видаляється бруд і жирова плівка з поверхні деталей, що з’єднуються.
• Обрізка трубних виробів проводиться не під прямим кутом.
• Кінець труби нещільно вставляється у фітинг.
• Не дотримуються тимчасової витримки під час нагрівання елементів на паяльнику.
• Армований шар не повністю видаляється з виробів.
• Коригування деталей проводиться довше зазначеного часу.

На якісних матеріалах може бути не видно зовнішнього дефекту при перегріванні, але всередині все одно виникає деформація. Вона призводить до зменшення перерізу.

Тому під час експлуатації інженерної комунікації знижується пропускна здатність мережі. Звуження проходу також стає причиною більш швидкого засмічення. Це теж блокує рух води.

Якщо зріз виконано не під прямим кутом, трубні вироби стикуються в скошеній площині. У результаті в елементів порушується співвісність. Вона особливо стає помітною під час монтажу довгих ділянок.

У підсумку нерідко доводиться виконувати демонтаж і проводити весь процес заново. При порушеній співвісності вироби важко прокласти в штробах.

Обов’язково поверхні знежирити перед пайкою. В іншому випадку з’являються так звані острівці відторгнення. На таких ділянках погано здійснюється або зовсім не відбувається поліфузне зварювання.

Ця помилка дозволить почати експлуатувати інженерну комунікацію, але через деякий часовий проміжок з’явиться текти. Вона також нерідко виникає при неправильно виставленій температурі паяльника.

Якщо відбувається недостатнє видалення армуючого шару, залишкова фольга з алюмінію сприяє виникненню не проварених ділянок. У таких зонах найчастіше з’являються протікання.

Грубою помилкою є прокручування деталей. Така дія не дозволяє отримати однорідну структуру по всьому колу стику. Виконане з’єднання не буде повноцінним, тому що зруйнується при підвищенні тиску в системі.

Скільки коштує зварювальний інвертор

Купити прилад для зварювання поліпропіленових труб або набір з насадками можна практично в будь-якому місті, розцінки залежатимуть від типу пристрою і кількості насадок. Наприклад, зварювальний інвертор “Кобра” виробництва обійдеться приблизно в 3000, а пістолет для поліпропіленових труб Dytron SP-4a (Чехія). 5000.

Фото. набір для зварювання з насадками

Пропонуємо розглянути, яка ціна на зварювальну праску Candan СМ-03 (Туреччина) для поліпропіленових труб: