Технологія зварювання поліпропіленових труб своїми руками: огляд способів і нюансів
Хочете відремонтувати або замінити комунікації, виконані з полімерних труб? Погодьтеся, що зовсім непогано заощадити на виклику майстра, виконавши збірку нового трубопроводу самостійно. Але ви не знаєте, як можна з’єднати окремі елементи системи між собою і що для цього знадобиться.
У представленій нами статті докладно описано технологію зварювання поліпропіленових труб. своїми руками з’єднати їх зможе будь-який сантехнік-початківець. Ми розповімо, що потрібно враховувати, як користуватися паяльником для стикування пластикових елементів. Підкажемо, в яких випадках застосовуються інші методи.
На допомогу майстру-початківцю ми підібрали докладні відеоролики, що демонструють покроковий процес виконання зварювання поліпропілену, і фотоілюстрації.
Труби і допоміжні елементи для складання
Однією з незаперечних переваг полімерних труб є простота складання.
Монтаж елементів можна проводити практично скрізь: прокладати відкритим способом на стінах або розміщувати приховано під підлогою.
Якщо зварювання водопровідних труб з поліпропілену проведено правильно, то зібрана система справно прослужить без ремонту не один десяток років
Полімерні труби випускаються діаметрами від 20 до 110 мм. Для побутових цілей найчастіше використовуються вироби розміром 20/25/32/40 мм. Область застосування визначає показник номінального тиску матеріалу.
У маркувальному написі він позначається буквами “PN”:
- PN 10. вибирають для облаштування холодного водопостачання.
- PN 16. використовують для холодної води, але з більш високим напором, а також при облаштуванні системи “тепла підлога”.
- PN 20. вироби, єдиним обмежувачем яких є температурний режим рідин, що транспортуються через них. Він не повинен перевищувати позначки в 75 °С.
- PN 25. універсальні вироби, що застосовуються для облаштування як “холодних”, так і “гарячих” систем, температура яких сягає позначки в 90 °С.
У продажу можна зустріти полімерні вироби, обладнані додатковим армуванням.
Армовані вироби застосовують для прокладання на довгих ділянках в умовах, де необхідно знизити лінійне розширення, що виникає під час коливань температури
Головною особливістю полімерних труб є неможливість їхнього вигину.
Тому всі зміни траєкторії магістралі, що прокладається, здійснюються тільки з прямих ділянок, з’єднаних між собою допоміжними фурнітурними елементами:
- хрестовини. для можливості відгалуження основного потоку;
- трійники. розмножувачі потоків;
- муфти. для з’єднання труб на прямій ділянці;
- відводи. для змін напрямку трубопроводу.
Фітинги можуть бути оснащені вплавленим металевим різьбленням, яке дає можливість з’єднувати полімерний трубопровід з металевими елементами.
Щоб шви виходили максимально міцними і герметичними, важливо забезпечувати точний збіг діаметрів елементів, що стикуються
Під час вибору допоміжних елементів слід брати за основу два параметри: внутрішній перетин виробів і товщину їхніх стінок. Ці параметри повинні відповідати технічним характеристикам використовуваних поліпропіленових труб.
Способи з’єднання полімерних труб
При стикуванні труб, виконаних з полімерних матеріалів, залежно від умов монтажу застосовують один з двох способів:
- Пайка. передбачає розігрів і стикування розплавлених кінців елементів.
- Без пайки. передбачає з’єднання труб за допомогою компресійних фітингів або ж шляхом реалізації так званого “холодного” зварювання.
Другий спосіб монтажу зручний у тому плані, що для його реалізації немає необхідності задіювати спеціальне обладнання. Усі роботи можна виконати з використанням простого інструменту. обтискного ключа.
Зварювання поліпропіленових трубопроводів на об’єкті здійснюють з використанням зварювального апарату, конфігурація якого нагадує праску
У комплектації зварювальної машини для ПП труб є насадки, призначені для оплавлення зовнішньої сторони труби, і дорни для оплавлення внутрішньої
Нагрівальний елемент зварювального апарату досягає виставленої оператором температури і передає її насадці та дорну. Вони розплавляють насаджені полімерні деталі до стану в’язкості
У процесі розігріву важливо чітко витримати нормований період розігріву, що залежить від товщини стінки ПП труби. Перетримка загрожує деформацією деталей, що з’єднуються, недотримка. недостатньо міцним з’єднанням
Поліпропіленову трубу з товщиною стінки понад 4 мм, а діаметром понад 50 мм з’єднують за методикою стикового зварювання:
ПП труби діаметрів понад 50 мм з’єднують стиковим зварюванням. Її проводять за допомогою апарату з дисковим нагрівальним елементом
Виконаний у формі диска нагрівальний елемент підбирають відповідно до діаметра труби, що з’єднується
Перед нагріванням призначені для з’єднання частини труби торцюють для надання їм ідеальної поверхні, строго перпендикулярної осі труби
Після розігріву відрізки труби швидко з’єднують, поки розігрітий полімер не почав тверднути. Важливо при цьому діяти впевнено і дотримуватися співвісності
Інструменти для з’єднання
Основний інструмент, який використовується для з’єднання пластикових труб. праска для зварювання. Це своєрідний паяльник, що працює від мережі в 220В. Принцип роботи пристрою досить простий. Роль нагрівального елементу праски виконує зварювальний ТЕН, поміщений у металевий кожух.
Він прогріває до заданої температури плиту, яка розжарює насадки. За підтримування оптимальної температури насадок відповідає терморегулятор. Пайці і типовим помилкам, яких припускаються під час стикування поліпропіленових труб, присвячена наступна стаття, з якою ми радимо ознайомитися.
Праска являє собою компактний і легкий зварювальний прилад, обладнаний посадковими місцями під розміщення гільзи для труб і дорна для фасонних виробів
У комплекті до праски йдуть нагрівальні насадки стандартних розмірів. Розжарюючись до певної температури, вони розм’якшують пропілен до в’язкості, яка забезпечить герметичне з’єднання елементів.
Насадки підбирають залежно від діаметра використовуваних труб:
- 20-й розмір. для труб діаметром у півдюйма;
- 25-й. для виробів діаметром 0,75 дюйма;
- 40-й. для елементів перетином 1,25 дюйма.
Оскільки вартість такого зварювального апарату досить висока, а використовувати його доводиться не так уже й часто, немає сенсу купувати обладнання. Інструмент краще взяти на день-два в оренду.
Для високоякісної нарізки і підготовки зварюваних ділянок найкраще використовувати спеціальний призначений для цього інструмент. труборіз. З його допомогою можна отримати рівний, гладкий і красивий зріз.
Роль ріжучого елемента труборіза виконує лезо з нержавіючої сталі; для зручності використання інструмент оснащений прогумованою рукояткою
Через брак труборіза роботу можна виконати кутовою шліфмашинкою або ножівкою по металу. Єдине. на місці зрізу після таких інструментів залишається бахрома. Але її не важко видалити, зачистивши смугою наждачного паперу.
Крім основних інструментів для проведення робіт будуть потрібні також:
Плануючи з’єднувати труби методом “холодного” зварювання, необхідно заздалегідь придбати термоактивний клей, виготовлений на основі поліефірної або епоксидної смоли, або ж його термопластичний аналог, вироблений на основі каучуку.
Основні етапи технології пайки
Ключовими умовами успішного монтажу водопровідної або опалювальної системи з полімерів є ретельний розрахунок необхідного матеріалу і грамотно виконане зварювання елементів.
Етап #1. розрахунок матеріалу і комплектуючих
Щоб полегшити собі роботу, мінімізувавши тим самим помилки під час монтажу, насамперед необхідно накреслити схему майбутньої системи, вказавши на ній кількість поворотів і розгалужень. Під час прорахунку кількості труб до кожної довжини відрізка слід додати по 25-40 мм, що витрачаються на “провар”.
Ціна на полімерні вироби і необхідні для їх монтажу фасонні елементи невелика, а тому на випадок бракованих паяних пар, які нерідко виникають на перших порах роботи, є сенс зробити невеликий запас
Якщо вам ще не доводилося зварювати поліпропіленові труби, досвідчені фахівці рекомендують і зовсім придбати кілька відрізків труб для попереднього тренування. Такі витрати і за ціною вийдуть недорого і дадуть змогу уникнути грубих помилок під час монтажу системи.
Особливістю поліпропіленових труб є зростання коефіцієнта лінійного розширення під дією високих температур.
Як результат: при нагріванні або зростанні тиску всередині системи труби подовжуються і з плином часу починають провисати. Щоб попередити це явище, під час прокладання ділянок завдовжки понад 4-5 метрів потрібно також задіяти компенсатори.
Компенсатори являють собою “П”-подібні з’єднувальні елементи, що зовні нагадують загорнуті петлі, які забезпечують надійність системи в процесі її експлуатації
Компенсатори встановлюють як на горизонтальні, так і на вертикальні ділянки, монтуючи їх між двома нерухомими опорами. За необхідності можна придбати і компенсатори особливої модифікації, які можуть усувати лінійне розширення на кутових згинах трубопроводу.
З’ясуємо, як правильно зварювати поліпропіленові труби, щоб у місцях з’єднань не було протікань.
Етап #2. пайка елементів трубопроводу
Коротенько суть технології зварювання поліпропіленових труб полягає в тому, що під дією високої температури кінці елементів, що стикуються, розігрівають і шляхом щільного притиснення один до одного з’єднують.
Для створення міцного з’єднання при виконанні пайки саму трубу прогрівають із зовнішнього боку, а допоміжні елементи, що задіюються під час її стикування. з внутрішнього. На малюнку порядок виконання дій: 1. розмічаємо; 2. прогріваємо потрібну кількість секунд; 3. з’єднуємо 2 відрізки між собою; 4. витримуємо рекомендовану кількість секунд до охолодження
Перед початком робіт відрізані на зазначену довжину шматки труб позбавляють нерівностей і задирок. Якщо в трубі передбачено прошарок внутрішнього або зовнішнього фольгування, його необхідно заздалегідь зачистити торцевателем, оснащеним добре заточеними і відрегульованими ножами.
При виконанні зачистки з використанням торцювача трубу необхідно заглибити в інструмент до упору.
Роботу зі зварювання пластикових труб своїми руками виконують у такій послідовності:
- Підключають паяльник для ПП труб до електроживлення з тим, щоб розігріти обладнання до оптимальної температури в 260-270 °С.
- Відрізки труб, що підлягають з’єднанню, одночасно надягають на насадки, забезпечуючи максимально рівне входження. Цю роботу слід виконувати швидко і впевнено.
- Витримавши зазначений в інструкції час, поки фітинги і кінці труб розплавляться, витягують елементи з нагрівальних насадок.
- Стикують розплавлені кінці між собою, акуратно втискаючи один в одного протягом 15-20 секунд.
- Скріплені деталі залишають у статичному положенні для того, щоб шов повністю охолов, а з’єднання стало монолітним.
Визначити тривалість нагрівання можна з інструкції, що додається до обладнання, або скориставшись наведеною нижче таблицею.
Тривалість нагріву для досягнення повної полімеризації елементів, що стикуються, залежить від діаметра виробів і товщини їхніх стінок
Нехтувати зазначеними в таблиці вимогами щодо часу нагрівання не можна. Недостатнє прогрівання не здатне забезпечити надійне з’єднання. Надмірне перегрівання призведе до того, що поліпропілен “потече”, а деталі деформуються.
Як наслідок: на внутрішній поверхні зварних швів утворяться виступи, які значно зменшать діаметр трубопроводу.
Щоб мати можливість контролювати глибину входження відрізків у нагрівальний елемент, знизивши в такий спосіб імовірність дефекту, на їхніх кінцях бажано попередньо зробити зарубки. Умовні позначення: 1. прогрівання двох відрізків поліпропіленового трубопроводу; 2. своєчасне зняття труб з паяльника; 3. з’єднання двох елементів між собою; 4. на трубі позначено глибину стикування для виконання правильного з’єднання
Після завершення полімеризації і застигання, на яке йде близько 20 секунд, стик готовий. За такою ж технологією згуртовують усі наступні вузли до переможного кінця, доки систему опалення чи поліпропіленовий водопровід не буде повністю зібрано.
Температурні параметри проведення пайки ПП труб наведені в статті, з якою самостійним домашнім майстрам слід обов’язково ознайомитися перед стартом робіт.
Коротка фото-керівництво зі зварювання ПП труб
Наочно уявити послідовність виконання робіт зі складання поліпропіленового трубопроводу і з’єднання його деталей допоможе наступна добірка покрокових відеороликів
Підбираємо дорн і насадку відповідного діаметру, встановлюємо їх для розігріву на праску і вмикаємо пристрій. Перед першим зварюванням він повинен розігріватися не менше 5 хвилин
Приміряємо деталі, що з’єднуються. Відзначаємо на трубі кромку фітинга, що позначає глибину занурення в нього деталі, що приварюється
Ділянки з’єднання неармованих труб протираємо будь-яким спиртовмісним засобом, щоб видалити жир, який заважає полімеризації
Примірку фітинга до армованої труби робимо, не заводячи її у фітинг, т.к. вона без видалення зовнішніх шарів у нього просто не увійде. Потім шейвером звільняємо зазначену ділянку труби від зовнішнього ПП шару
Крім зовнішнього ПП шару з ділянки труби, що з’єднується, видаляємо алюмінієву фольгу, яка знаходиться під зовнішнім полімерним шаром
Розігріваємо деталі, що з’єднуються, на встановлених на праску дорні та насадці. Період розігріву залежить від товщини стінок труби
Нагріті на апараті деталі знімаємо з праски і швидким впевненим рухом виконуємо з’єднання, не провертаючи їх навколо власної осі
Все про пайку труб
Пайка поліетиленових і ПНД труб. необхідний процес, що забезпечує формування нероз’ємного з’єднання на їхній поверхні. Для проведення робіт у цьому випадку застосовують спеціальні зварювальні апарати, що дозволяють своїми руками спаяти область утворення стику. Про те, як правильно робити вибір паяльників і верстатів для ПНТ або ПЕ, яку технологію використовувати під час їх експлуатації, варто поговорити детальніше.
Особливості
Пайка труб вважається найнадійнішим способом створення на їхній поверхні герметичного з’єднання. Але далеко не всі види пластику однаково добре піддаються термічному впливу. Оптимальним цей спосіб фіксації вважається під час роботи з ПП, армованими і PVC-трубами, для поліетиленових варіантів. ПЕ, ПНД, метод застосовується в тих випадках, коли потрібна висока герметичність. Наприклад, при експлуатації під тиском.
Для пластмасових каналізаційних ліній, складених з елементів великих розмірів, застосовують особливий метод зварювання з розігрівом полімеру за допомогою електричних муфт. Він використовується переважно для труб діаметром понад 50 мм, а також для проведення робіт на ділянках зі складним доступом. Спаяти таким способом можна практично будь-які види пластику.
Трубопроводи для під’єднання кондиціонера, внутрішньобудинкова система опалення та водопостачання скріплюється спеціальними верстатами звичайним муфтовим способом, а під час дрібного ремонту або монтажу технічних стоків часто застосовують шовне з’єднання.
Способи
Основні способи пайки пластикових труб добре відомі більшості домашніх майстрів:
- Електрозварювання. Вона помітно відрізняється від методів, що застосовуються в металообробці. Правильніше називати цей спосіб електромуфтовим зварюванням, оскільки нагрів ділянок, що з’єднуються, виконується за допомогою електричної енергії. Під час контакту зі спіраллю полімер набуває пластичності, після чого деталі стикуються, формується міцне монолітне з’єднання.
- Муфтове зварювання. Воно утворює жорстке нероз’ємне з’єднання на поверхні, вимагає обов’язкового використання фітингів. Розплавлення матеріалу здійснюється спеціальними апаратами, локально, з контролем температурного режиму. Спрощено, процес зварювання полягає в розміщенні всередині фітинга дорна, а зовні. відповідної гільзи, з подальшим утворенням з’єднання цих деталей. Під час муфтового зварювання дуже велике значення має правильне охолодження ділянки трубопроводу після нагрівання. від цього залежить міцність конструкції.
- Стикове зварювання. Універсальний метод, однаково ефективний і на відкритих ділянках трубопроводів, і на об’єктах, що укладаються траншейним способом. Після проведення ретельної підготовки і вирівнювання стики прогріваються, з’єднуються одним швом з механічним здавлюванням на весь період охолодження. У цьому методі дуже велике значення надається попередній обробці, оскільки саме від неї багато в чому залежить, чи буде спайка якісною і міцною. Застосовують стикове зварювання там, де небажано підвищувати жорсткість труб.
При виборі способу зварювання важливо розуміти, які саме вимоги висуваються до трубопроводу. Наприклад, якщо потрібно зберегти гнучке з’єднання, використовувати муфтові технології скріплення матеріалів не можна. Тут буде можлива тільки пайка встик, з утворенням єдиного шва. У важкодоступних місцях теж є свої складнощі з проведенням робіт. тут застосовують муфтові з’єднання, а також електромуфтові, якщо немає можливості забезпечити прямий доступ апарату до ділянки, що скріплюється, для нагрівання.
Важливо пам’ятати про те, що пайка або зварювання утворює на поверхні матеріалів нероз’ємне полотно, незбиране і герметичне.
Відповідно, якщо потрібно утворити тимчасову комунікаційну волосінь для тримера, краще розглянути різні варіанти роз’ємних з’єднань. Вони дадуть змогу, у разі виникнення такої необхідності, легко роз’єднати трубопровід, змінити його напрямок, наростити довжину або зробити відведення.
Інструменти і матеріали
Звичайним електропаяльником пластикові труби з’єднати неможливо. Як правило, в цій якості виступає зварювальний апарат або “праска”, як його називають неофіційно. Встановлення обладнання проводиться за допомогою спеціальної підлогової платформи. Нагрівальний елемент спрямовується в бік пластикової труби, залежно від її діаметра підбирається тип відповідних насадок, за допомогою яких проводиться оплавлення.
У муфтових способах зварювання обов’язково задіюють додаткові фітинги: розподільники, трійники, крани, інші елементи.
Для різання труб необхідні спеціальні ножиці, що забезпечують підрівнювання країв, у деяких випадках їх замінюють іншим інструментом. Крім того, при роботі потрібні рукавички для захисту рук, маркери для нанесення розмітки, вимірювальне обладнання.
Для стикового зварювання застосовують інші комплектуючі, що також мають важливе значення. Вони потрібні для центрування і вимірювання, підготовки компонентів до з’єднання.
Особливості вибору паяльників для поліпропіленових труб
Поліпропіленові труби активно використовуються для створення систем опалення та водопостачання. Завдяки простому монтажу і маленькій вазі, вони впевнено витісняють мідні та сталеві конструкції. Для встановлення комунікацій використовується паяльник, який не тільки якісно плавить, а й не залишає запаху і не розтягує краї спайки.
Що являє собою паяльник для ПП труб
Поліпропіленові матеріали мають масу переваг, завдяки чому вони користуються високим попитом:
- міцність;
- невелика вага;
- тривалий термін експлуатації;
- низька ціна.
Перевагою є простий монтаж, що виключає необхідність виклику майстра, оскільки роботу зі встановлення може виконати людина, яка навіть не має досвіду. Простота монтажу пояснюється температурою плавлення, яка прирівнюється до 250-260 градусів Цельсія. Такий плюс не міг залишитися непоміченим, тому для роботи з ппб був створений спеціальний прилад.
Для довідки! Паяльник для пропіленових труб ще називають паяльник для пластикових труб. Використовується інструмент для монтажу трубопроводів, а вірніше їх з’єднання. Також інструмент, може називатися, як праску, через характерну форму.
Прилад має таку конструкцію:
- корпус із рукояткою;
- нагрівальна платформа;
- підставка;
- насадки різноманітного діаметра.
Види зварювання поліпропіленових труб
Існує 3 види зварювання труб з поліпропілену.
Здійснюється за рахунок застосування спеціальних муфт, які доповнені нагрівальними деталями. Кінці ППР, що зазнали спайки, додатково не обробляються.
Елементи з’єднуються без напливів, завдяки чому електромуфтовий вид зварювання здобув величезну популярність, незважаючи на високу вартість.
Важливо! Така методика зварювання можлива у важкодоступних місцях.
Підходить для з’єднання труб невеликого діаметра. При такому способі одна труба вставляється в іншу через розтруб.
Цей спосіб актуальний для стикування напірних трубопроводів, діаметром не менше 63 мм. Варто зазначити, що для домашніх цілей, стиковий спосіб не застосовується.
Якому саме методу майстру варто віддати перевагу, залежить від:
- інструменту, який є у майстра;
- навантаження на трубопровід;
- критеріїв ПП труб: діаметра, товщини стінок тощо.д.
Пристрій і принцип роботи
Паяльник для труб із поліпропілену через характерну робочу частину нагадує праску. Він нагрівається до високої температури. 260-300 градусів і розігріває насадки, які встановлені з обох боків. Такі насадки іменуються матрицями.
Одна насадка виконує функцію плавлення зовнішньої частини, а друга здійснює нагрівання внутрішньої частини фітинга.
На інструменті утримують відразу два елементи, а потім їх стикують. Вони застигають швидко, утворюючи міцне з’єднання. За такою схемою з’єднуються всі елементи.
Використовуючи прямі і вигнуті фітинги, здійснюється заготівля деталей для різних ділянок. Найчастіше, паяльник для поліпропілену встановлюють на спеціальну підставку і виконують пайку на підготовленому робочому місці.
Характеристики інструменту
До основних характеристик інструменту відносять:
Паяльник для пнд труб, як правило, має потужність від 0,5 до 2 кВт. Варто зазначити, що чим вищий цей показник, тим краща продуктивність праці.
Важливо! Набір насадок, що входять до комплекту, залежить від фірми виробника.
Насадки для паяльника
У домашніх умовах паяльник PVC труб використовують для роботи з деталями з поліпропілену діаметром до 63 мм. Для комфортної роботи застосовують спеціальні комплектуючі.
У домашніх умовах використовують такі види насадок:
- 0. вибирають для спайки труб, діаметр яких 0,5 дюймів;
- 5. підходить для виробів діаметром 0,75 дюймів;
- 0. для виробів діаметрів 1,25 дюйма.
Інші насадки, які мають більший розмір, зазвичай обирають монтажники, які здійснюють з’єднання труб великого діаметру (10-110 мл і більше).
Критерії вибору
Під час вибору паяльника слід звертати увагу не тільки на його вартість і бренд, а й на технічні якості. Отже, що необхідно враховувати?
Електрична потужність
Основною характеристикою, на яку варто звертати увагу під час вибору паяльника, є його потужність, оскільки від цього залежить максимальний діаметр труб і подальше їх зварювання.
Важливо! Чим вища потужність пристрою, тим більші за розмірами вироби майстер зможе з’єднати.
Наприклад, інструмент на 1,5 кВт здатний з’єднувати труби від 20 до 50 мм, а ось потужніший прилад на 1,7 кВт, може спаяти деталі до 63 мм.
Комплектація пристрою
Паяльники випускаються у вигляді комплектів з допоміжними пристосуваннями і приладами. Вони надходять у продаж разом з основним пристроєм у спеціальному кейсі.
Комплектація залежить від моделі та марки виробника. Але, найчастіше в набір входять:
- підставка або струбина для паяльника;
- насадки різного діаметра;
- ключі для заміни деталей;
- різак;
- рулетка;
- рівень;
- маркер.
Важливо! На вартість паяльника впливає комплектація.
Наявність терморегулятора і його конструкція
Терморегулятор відповідає за встановлення і підтримування робочої температури. Майстер може виставити діапазон від 220 до 350 градусів.
Паяльник якої фірми вибрати
Приступаючи до вибору паяльника, слід звертати увагу на країну виробника і фірму, так як це безпосередньо відбивається на співвідношенні ціна=якість. Отже, паяльник для труб з поліпропілену якої фірми найкраще вибирати:
- Перше місце впевнено посідають європейські бренди, насамперед німецькі та чеські. Тут слід зазначити такі марки, як Kern, Rothenberger, Dytron, які відрізняються найпотужнішими технічними характеристиками і тривалим терміном експлуатації.
- На другій позиції розташовуються компанії з Туреччини та країн СНД. Величезним попитом користуються такі фірми, як Makina Plastik, Candan, Calde.
- Третє місце займають паяльники від китайських виробників. Популярною маркою вважається Dexter. Однак, для професійної роботи купувати інструмент, зроблений у Китаї, не рекомендується, але для домашніх цілей він буде незамінний.
Як вибрати паяльник для поліпропіленових труб
Для пайки ПП труб рекомендується вибирати ручний паяльник. Виходячи зі складності робіт і діаметра виробів, можна вибрати:
- простий інструмент, у комплекті з яким продаються 2-3 парних насадок. підходить для спайки виробів 20, 25 і 32 мм;
- прилад, оснащений комплектом з 5-6 насадок. підходить для труб різного діаметру;
- агрегат із розширеним набором, до якого входять змінні насадки і додаткові інструменти.
Основними критеріями при виборі є такі параметри:
- Потужність. Від неї залежить швидкість нагріву плати. Для виконання простих завдань можна вибрати модель з потужністю до 1 кВт.
- Можливість регулювання температури. В даному випадку слід звертати увагу на наявність терморегулятора.
- Комплектація. Виходячи зі складності майбутніх робіт, можна вибрати прості набори або ж повноцінні комплекти, в які водять допоміжні інструменти.
- Ціна. Купувати дорогий паяльник для поліпропіленових труб, щоб виконувати пайку 1-2 рази на рік недоцільно. З точки зору економії найкраще вибрати апарати середньої цінової категорії.
Важливо! При виборі слід звертати увагу на зручність моделі. Якщо своїми силами не вдається вибрати паяльник для пластикових труб, який краще вибрати, варто запитати у продавця.
Після витримки деталей на болванках протягом оптимального періоду часу, їх знімають і швидко стикують нагрітими частинами. Процедуру стикування необхідно виконати чітко, швидко (за часом у таблиці), при дотриманні співвісності деталей, що спаюються.
Допускається робити незначне коригування по осях (протягом 1-2 сек), але провертати деталі, одну відносно іншої, неприпустимо.
Так виглядає спаяна конструкція. фрагмент трубопроводу з поліпропілену. На високу якість пайки вказує характерний шов у місці входу труби у фітинг
Зазначений час пайки будь-яких поліпропіленових труб може коригуватися залежно від умов виконання робіт і показників матеріалу.
Наприклад, якщо монтаж виконується при мінусових температурах навколишнього середовища, природним чином зазначені норми збільшуються до 50% від номіналу. Для кожних окремо взятих нестандартних умов час нагрівання підбирають методом пробної спайки.
З’єднання труб пайкою з армуванням
Розглянемо, як правильно паяти армовані поліпропіленові труби. Тут обов’язковим є зняття захисного матеріалу. Присутність армованого шару (алюмінієвої фольги) в структурі труби вимагає додаткового нагрівання. Але це не головне.
Зазвичай такі вироби мають збільшений діаметр і не підходять до стандартних насадок паяльника. Їх потрібно зачистити перед процесом пайки. Виняток становлять труби, армовані скловолокном. Вони спаюються стандартно.
З огляду на різноманітність технологій армування поліпропіленових труб, застосовуються різні методи обробки перед пайкою. Традиційно для зачистки використовують швабру.
Перед пайкою армованих поліпропіленових труб і фітингів для їхньої підготовки до з’єднання використовують швейер
Для того щоб можна було зробити з’єднання із заготовки труби знімають два верхні шари. полімерний і алюмінієвий
Внутрішній діаметр фітинга розрахований на те, що з’єднати його з армованою трубою можна тільки після знімання двох зовнішніх шарів труби
Неармовані поліпропіленові труби обробляти швейєром не треба. Але в обох випадках зону зварювання потрібно знежирити, наприклад, проспиртованою серветкою
Таку назву має спеціальне пристосування у вигляді металевої втулки з ножами. Швейєр надягають на кінцеву частину труби, що підлягає пайці, і обертальними рухами навколо осі труби зчищають армований шар до чистого пластику.
Якщо армований шар розташований у середній частині стінки пластикової труби, тут для обробки розумніше застосувати інший інструмент. торцювач пластикових труб.
Ще одне пристосування. торцеватель, потрібне для зварювання армованих труб. Зазвичай торцювач застосовується на трубах, структура стінки яких містить армований шар у центральній ділянці
Пристосування мало чим відрізняється від швейєра, за винятком розміщення і конструкції ріжучих елементів. Після обробки торцевателем кінцева частина труби вирівнюється по торцю, плюс на глибину 2 мм по всьому колу вирізається частина армованого шару. Така обробка дає змогу виконати пайку без дефектів.
Вплив помилок на якість зварювання
Неспішні, ретельно обдумані дії. гарантія від помилок, які можуть звести нанівець всю роботу. Враховувати слід усі дрібниці технології пайки і не відходити від них ні на крок.
Поширені помилки, внаслідок яких з’являються браковані вузли монтованої мережі водопроводу з пропілену:
- Не виконано очищення поверхні труби від жирової плівки.
- Кут зрізу деталей, що сполучаються, відрізняється від значення 90º.
- Нещільна посадка кінця труби всередину фітинга.
- Недостатнє або завищене прогрівання деталей, що спаюються.
- Неповне зняття армованого шару з труби.
- Коригування положення деталей після схоплювання полімеру.
Іноді на матеріалах високої якості надмірне прогрівання не дає видимих зовнішніх дефектів. Однак при цьому відзначається деформація внутрішня, коли розплавлений поліпропілен закриває внутрішній прохід труби. Надалі такий вузол втрачає працездатність. швидко засмічується і блокує хід води.
Приклад дефекту пайки, отриманого в результаті помилкових дій. Майстер надмірно нагрів пластикову трубу, яка, своєю чергою, деформувалася зсередини
Якщо кут зрізу торцевих частин відрізняється від 90º, у момент стикування деталей торці труб лягають у скошеній площині. Утворюється неспіввісність деталей, яка стає помітною, коли вже змонтовано волосінь для тримера завдовжки в кілька метрів.
Нерідко з цієї причини доводиться переробляти весь вузол заново. Особливо за умови прокладання труб у штробах.
Неякісне знежирення поверхонь, що зчленовуються, сприяє утворенню “острівців відторгнення”. У таких точках поліфузне зварювання не відбувається зовсім або відбувається частково.
Якийсь час труби з подібним дефектом працюють, але в будь-який момент може утворитися порив. Також частими є помилки, пов’язані з нещільною посадкою труби всередину фітинга.
Поширена помилка під час паяння поліпропіленових труб. нещільне входження кінця патрубка всередину розтруба. Труба повинна входити до межі обідка або розмічальної лінії
Аналогічний результат показують з’єднання, зроблені з неповним очищенням армуючого шару. Як правило, труба з армуванням ставиться на лініях високого тиску. Залишкова алюмінієва фольга створює в області пайки зону неконтакту. Саме в цій точці найчастіше відбуваються протікання.
Груба помилка. спроба корекції елементів, що спаюються, з прокручуванням навколо осі відносно один одного. Подібні дії різко знижують ефект поліфузного зварювання.
Проте в окремих точках спайка утворюється, і виходить так звана “прихватка”. За невеликого зусилля на розрив “прихватка” тримає з’єднання. Однак варто тільки помістити з’єднання під тиск, спайка одразу ж розвалиться.
Додаткову інформацію щодо зварювання поліпропіленових труб представлено в цій статті.
Висновки і корисне відео
У професіоналів завжди є, чому повчитися. Як працювати з поліпропіленом, можна побачити в наступному відеоролику:
Монтувати трубопроводи з полімерів за допомогою їх пайки “на гарячу”. зручна і популярна методика. Вона успішно застосовується в умовах монтажу комунікацій, зокрема на побутовому рівні.
Скористатися цим методом зварювання можуть люди без напрацьованого досвіду. Головне, правильно зрозуміти технологію і забезпечити в точності її виконання. А технологічне обладнання можна купити або взяти в оренду.
Маєте досвід пайки поліпропіленових труб? Будь ласка, поділіться інформацією з нашими читачами. Залишати коментарі та ставити запитання можна у формі, розташованій нижче.
Температура пайки поліпропіленових труб: основні етапи самостійного зварювання таблиця значень
Одним з етапів будівництва приватних будинків і квартир є монтаж комунікацій, що відповідають за подачу води або відведення стоків. Складання труб із поліпропілену набагато простіше, ніж установлення металевих конструкцій. Для їхнього стикування використовують фітинги, що приварюються за допомогою спеціалізованого обладнання. праски.
У запропонованій нами статті описано технологію виконання з’єднань, наведено нормативну температуру пайки поліпропіленових труб. Ми розповімо про підготовчі заходи, необхідні для виробництва міцних і герметичних зчленувань. З урахуванням наших порад ви без проблем зберете трубопровід.
Пайка як спосіб з’єднання PPR труб
У процесі зварювання важливо все: діаметр, температура пайки ПП виробів, час впливу зварювального апарату. Але для початку потрібно познайомитися з азами технології і навчитися користуватися інструментами.
Приступати до процесу пайки не можна, не визначивши тип і розміри матеріалу. Пропонуємо ознайомитися з корисною інформацією, яка допоможе правильно підібрати поліпропіленові труби і фітинги, а також здійснити їх монтаж, знаючи нюанси і послідовність процесу.
Що потрібно знати про поліпропіленові труби?
Технологію зварювання (або пайки. обидва терміни однаково застосовні) забезпечують властивості поліпропілену. технічного полімеру універсального призначення. Він легкоплавкий, але після охолодження і затвердіння повертає характеристики міцності і герметичності.
Труби відрізняються діаметром, товщиною стінки, кольором, характеристиками. Завдяки розкиду діаметрів.16-110 мм. можна впровадити будь-яке технічне рішення.
Для благоустрою приватних володінь застосовують вироби невеликого діаметра, найчастіше до 40 мм, рідше. до 63 мм. Решта труб належать до магістральних і мають свої особливості монтажу
На забарвлення полімеру можна не звертати уваги, оскільки його обирає виробник на власний розсуд, проте колір смужок має значення:
- сині. для холодного водопостачання;
- червоні. для гарячого водопостачання та опалення.
Однак основна інформація, на яку слід спиратися під час купівлі та пайки труб, вказана на маркуванні. Поліпропіленовий трубний матеріал позначається буквеними поєднаннями PPR, PP-H, PP-B, PPRC.
Схема, за допомогою якої можна розшифрувати маркування. Буквено-цифрові поєднання повідомляють про тип труби, діаметр, товщину стінки, допустимий тиск. тобто про значення, принципово важливі для пайки
Класифікація за номінальним тиском, максимально допустимим для монтажу в конкретних умовах, допомагає підібрати вироби для систем домашнього або промислового призначення.
Виходячи з цього виділяють 4 типи труб PPR:
- PN-10 (з номіналом 1,0 МПа). призначені для транспортування холодної води. Іноді їх використовують для влаштування теплої підлоги, за умови, що теплоносій не нагріється понад 45 °С.
- PN-16 (з номіналом 1,6 МПа). використовуються для складання систем гарячого/холодного водопостачання. Максимально допустима температура. 60 °С.
- PN-20 (з номіналом 2,0 МПа). витримують температуру до 80-90 °С у трубопроводах, захищених від гідроударів.
- PN-25 (з номіналом 2,5 МПа). підходять не тільки для автономного, а й для централізованого водопостачання. Рекомендована максимальна температура. 95 °С, але витримують і вище.
Краще переплатити і придбати надійні труби з трохи вищим значенням, ніж заощадити і взяти матеріал, обмежений температурними параметрами.
Під час виготовлення труб застосовується принцип: що вища температура теплоносія і тиск у системі, то товщі стінки.
Це мінімальні знання, які потрібні для правильного застосування PPR труб. Переходимо до короткого опису процесу.
Технологічний опис процесу пайки
Існує два види пайки поліпропілену. стиковий і муфтовий. Перший практично не використовується для влаштування домашніх комунікацій, оскільки відрізняється складною технологією і застосовується виключно для з’єднання магістральних труб великого діаметру.
В умовах котеджу або квартири застосовують муфтове зварювання, що ідеально підходить для з’єднання відрізків труб/фітингів діаметром від 16 мм до 63 мм
Принцип зварювання полягає в тому, що два відрізки труби, приблизно рівні за діаметром і товщиною стінки, нагріваються спеціальним інструментом і з’єднуються розтрубним способом.
Головна особливість: муфта в холодному стані має бути трохи меншою за діаметром.
Схема поетапної пайки PPR труб: 1 етап. з’єднання деталей і паяльника (зварювального апарату); 2. нагрівання до необхідної температури; 3. герметичний вузол
Під час нагрівання утворюється зона оплавлення полімеру. Важливо, щоб вона охопила тільки робочі поверхні, що примикають одна до одної.
Тут важливо швидко зняти деталі з інструменту і з’єднати їх між собою, завдяки чому і відбувається зрощування двох відрізків в один з подальшою полімеризацією. Від часу, витраченого на процес нагрівання, і правильно обраної температури залежить надійність з’єднання.
Стандартні температурні параметри
І перегрів, і недостатнє нагрівання погано позначаються на результаті зварювання. У першому випадку відбудеться деформація елементів, наплив валика, зменшення внутрішнього діаметра. Надалі в зонах нерівних стиків можливе утворення накипу і пробок.
У другому випадку з’єднання буде слабким, а через недостатню герметичність залишиться ризик виникнення течі.
Приклади неякісного з’єднання труб: внутрішні та зовнішні напливи поліпропілену, деформація стінок, розрив. Такий водопровід в експлуатацію запускати не можна
Саме через ризик прориву трубопроводу необхідно дотримуватися техніки зварювання і обов’язково враховувати такі параметри, як:
- діаметр зварюваних виробів;
- час нагрівання та охолодження;
- температуру обладнання;
- температуру навколишнього середовища.
Вважається, що процес зварювання ПП труб недоцільно проводити при температурі нижче.10 °С, верхня межа 90 °С. Найбільш сприятливою є температура зовнішнього середовища від 0 °С до 25 °С. Для зручності запам’ятовування необхідні значення температури і часу звели в одну таблицю.
Якщо температура повітря в приміщенні або на вулиці нижча за 5 °С, час нагріву збільшують приблизно на 50%, тобто вдвічі. Значення температури нагріву скрізь однакове. 260 °С. Допустимим є діапазон 255-280 °С.
Цікаво те, що вибір параметра не залежить від діаметра труби. і для 16-міліметрових, і для 50-міліметрових використовуються одні й ті ж значення. Змінюються тільки тимчасові відрізки. З цієї причини температуру зварювання поліпропіленових фітингів і труб у технологічних таблицях зазвичай не вказують.
Детальна інструкція з монтажу
Процес пайки відбувається швидко. У цьому можна переконатися, проаналізувавши дані, розміщені в таблиці. Наприклад, щоб з’єднати два елементи діаметром 20 мм, за кімнатної температури знадобиться 5 секунд на нагрівання, ще 4 секунди на з’єднання, потім 180 секунд на охолодження. Разом. 3 хвилини 9 секунд.
У зв’язку з цим важливо відпрацювати всі рухи, щоб у процесі стикування вже нагрітих елементів не відбувалося затримки. Розглянемо нюанси кожного етапу монтажу поліпропіленових труб окремо.
Етап #1. підготовка спеціальних інструментів
Для пайки в домашніх умовах знадобиться обладнання, призначене тільки для зварювання поліпропіленових деталей. труб, куточків, муфт, трійників, заглушок.
Леза труборіза мають бути гостро наточеними, не мати зазубрин або зламів. Щоб рух був плавним, необхідно стежити за справністю тріскачкового механізму
PPR труби з армуванням вимагають додаткової підготовки. Вона полягає в знятті алюмінієвого армування шейвером або торцевателем
Спеціальна підставка для “праски” забезпечує правильне положення інструменту. Якщо підставки немає, пайку краще проводити удвох із партнером, який триматиме паяльник
Є сенс купувати новий інструмент, якщо планується складання системи водопостачання “з нуля” з подальшим обслуговуванням. Для разових робіт обладнання можна орендувати праску для зварювання ПП труб або взяти на час у знайомих. Крім спеціальних інструментів потрібні рівень, маркер, лінійка або рулетка.
Етап #2. розмітка і нарізка труб
Нарізку труб виконують попередньо, до початку першої пайки. Рекомендуємо підготувати всі елементи і скласти їх згідно зі складеною схемою. Вона є частиною проекту з монтажу опалювальної системи або водопроводу.
Часто розводка труб являє собою складну систему прямих і поворотних ділянок. Збірку проводити легше, коли невеликі відрізки труб спочатку з’єднані фітингами в окремі вузли
Відміряємо відрізки труб потрібної довжини, акуратно відрізаємо їх труборізом. Потім підбираємо відповідні за діаметром фітинги. найчастіше це з’єднувальні муфти, трійники і куточки. Якщо елементи армовані, знімаємо алюмінієвий прошарок.
У результаті краї деталей, які належить зварювати, мають бути ідеально рівними, відрізаними перпендикулярно до осі трубопроводу, очищеними і знежиреними.
Етап #3. з’єднання елементів і нагрівання
Встановлюємо апарат, підбираємо муфти і дорни потрібного діаметра. Вмикаємо його в мережу і нагріваємо, оскільки вже знаємо, за якої оптимальної температури слід паяти поліпропіленові труби. 260 °С. Саме вона вказана в інструкціях з експлуатації паяльників.
Зверніть увагу, що деякі виробники випускають апарати зі шкалою до 320 °С. Це не означає, що потрібно проводити нагрів до максимуму. Уважно прочитайте інструкцію. там зазначено умови, за яких допустимі високі значення нагрівання.
На кінцях деталей, які необхідно з’єднати, робимо позначки, що позначають глибину нагріву. Ще раз перевіряємо, щоб робочі поверхні були сухими і знежиреними, оскільки волога або слизька поверхня можуть стати причиною розгерметизації з’єднання.
Одночасно задіюємо обидві деталі: кінець труби вставляємо в муфту до поставленої мітки, а з’єднувальний елемент надягаємо на дорн до упору
З моменту встановлення деталей починаємо відлік секунд. згідно зі значеннями, зазначеними в таблиці. Через належний час знімаємо деталі, швидко вставляємо трубу в фітинг. до тієї ж позначки. Намагаємося розташувати деталі співвісно, на поправку положення дається лише кілька секунд. Перекосів і провертань елементів допускати не можна!
Утримуємо вузол у правильному положенні, поки не відбудеться полімеризація. Зазвичай це 3 хвилини або більше. час охолодження перевіряємо за таблицею. Остиглі і правильно проварені деталі являють собою нероз’ємне з’єднання, герметичне і міцне.
По черзі зварюємо ключові вузли, щоб потім зібрати і зварити їх між собою вже за місцем монтажу контуру опалення, каналізаційної або водопровідної розводки.
Висновки і корисне відео
В інтернет-просторі розміщена величезна кількість майстер-класів з пайки труб з поліпропілену. Деякі з них зняті некваліфікованими аматорами, тому поради щодо техніки зварювання і вибору температури можуть виявитися помилковими.
Краще за інших можливості зварювального апарату відомі виробнику, тому перед початком пайки обов’язково вивчіть інструкцію. це захистить вас від технічного браку і непрофесійних порад.
Розкажіть про власний досвід у складанні поліпропіленового трубопроводу і у виконанні з’єднанні пайкою. Поділіться технологічними тонкощами, які можуть стати в пригоді відвідувачам сайту. Залишайте, будь ласка, коментарі в блоці нижче, ставте запитання, публікуйте фото статті.