Як зробити друкований бетон самому. Виготовлення друкованого бетону своїми руками – пізнаємо головне

Технологія влаштування друкованого бетону своїми руками

Друкований бетон своїми руками. складне, але дуже привабливе завдання для любителів красивих дворів, доріжок, майданчиків і малих форм. Друковані бетонні декори. справді ручна робота, яка потребує виконання в комплексі: від класичного бетонування до художнього друку по бетону. Пластичність бетону, що схоплюється, дає можливість віддрукувати на ньому будь-яку фантазію, імітувати і традиційні, і нестандартні оздоблення, арт-бетон і художнє штампування. Виглядає ручний друкований бетон розкішно, і сфера його застосування обмежена виключно недоліком уяви.

Технологія друкованого бетону

Технологія друкованого бетону вимагає дотримання правил бетонування і друку в комплексі, важливі всі етапи. Після підготовки основи під бетон будуть потрібні матеріали для замісу в бетономішалці або вручну:

• Заміс на портландцементі М400-500, оптимальна реагентна добавка-пластифікатор (С3, СП-1). Дрібний заповнювач. пісок МК 2,2 (модуль крупності).
• Великий заповнювач. щебінь гранітний (суміш лещадної та кубічної форм) фракція 5-20.
• Рецепт суміші: цемент/пісок/щебінь = 1/3/3; рухливість бетонної суміші після замішування водою має бути приблизно ПЗ (осадка конуса 10-15 см).
• У заміс додати армувальну поліпропіленову фібру 06 кг/мз суміші, для зміцнення і запобігання розкриттю тріщин.

Матеріали для декоративного шару друкованого бетону

Основа під декор виконується з бетону класу не нижче В25 з присадками для підвищення морозостійкості, тріщиностійкості, пластифікації, поліпшення реології суміші; але головна відмінність. оздоблення спеціальними компонентами, що виконується в процесі бетонування. Для роботи потрібно:

• Пігментований закріплювач. для підвищення міцності бетону, створення потрібного кольору і підкреслення текстури друку. Містить в’яжучий компонент, лугостійкий барвник для бетону, наповнювачі та присадки. Можна купити суху суміш.
• Гідрофобний роз’єднувач, продається в герметичній тарі, готовим до використання. Наноситься фарбуванням або напиленням на шар відтінкового закріплювача, забезпечує водонепроникність оздоблювального шару.
• Універсальне акрилове просочення для штукатурки і бетону. підвищує зносостійкі якості оздоблення, може застосовуватися як ґрунтовка при підготовці до реставрації. Випускається готовою до вживання.
• Лак для каменю і бетону. створює глянцевий або матовий фінішний шар, ілюзії мокрого каменю, зміцнює оздоблення, може застосовуватися для бетонної підлоги і різних декорів.

Порядок роботи

Технологія друку не складна, але вимагає навичок і величезного терпіння. Знання класичної технології бетонних робіт і практика заливки в опалубку. вже половина успіху. Послідовність робіт:

• Укладання бетонної суміші в опалубку виконується стандартно, з ущільненням віброрейкою або глибинними вібраторами, дивлячись по товщині шару. Загладжується поверхня великою або малою металевою гладилкою, дивлячись за розміром заливки (майданчик або доріжка), а кромки бетону по контуру обробляються на кут. Для великих майданчиків оптимально застосують ролер для загладжування. Все це робиться перед нанесенням декоративного шару.
• Перший етап декору: нанесення кольорового закріплювача. Бетонна поверхня має бути матова, схопилася, але не затверділа. Порошок наносять вручну, розсівом, у пропорції 0,7 від кількості фіксатора, рівномірно фарбуючи основу. Витрата закріплювача: 3 кг на м2 для темного декору і в 1,5. 1,8 раза більше для світлого (оскільки потрібно закрити природний темно-сірий колір бетону).
• Після нанесення кольорового закріплювача поверхню ще раз загладжують металевою гладилкою, включно з кромками. їх ще раз проходять “на куточок”. Потім роблять розсівання решти фіксатора (0,3 від усієї кількості), і знову загладжують, акуратно вминаючи кольоровий порошок гладилкою, і ще раз проходять кромки. Всі ці повторювані операції дуже важливі, і скорочувати їх кількість загрожує. Поверхня після другого перефарбовування має вийти ідеально гладенькою, фарбування. рівномірним і монолітним.

Перед друком загладжену основу обробляють гідрофобним роз’єднувачем. Працювати потрібно великим довговорсовим пензлем, потрібна вправність. Склад напилюють на основу якомога рівніше і тонше, витрата складу приблизно 200 г/м2. Весь цей час бетон продовжує схоплюватися, і швидкість твердіння залежить від температури і вологості середовища, від сонця і вітру, від товщини шару і якостей бетонної суміші. дуже багато факторів ризику.

Нарешті основна робота: штампування! Важливо вловити момент, коли бетон, що частково схопився, можна штампувати, при цьому на поверхню легко, з невеликим зусиллям, можна нанести вм’ятину подушечкою пальця. Текстурних матриць зазвичай запасають не менше 3-6 штук, що злегка відрізняються за компонуванням візерунка, так імітація буде природною. Перші форми укладають на бетон біля краю опалубки. Потрібно уникати зайвого видавлювання бетону на краї матриць, інакше будуть напливи і збій візерунка. Притискають друковані форми якомога щільніше, край у край, у результаті стики матимуть вигляд ледь помітної тонкої лінії. Діапазон пластичності бетону наразі дуже малий, але він є: віддруковувати доводиться, працюючи чуттям та інтуїцією, а не тільки руками і ногами. Іноді форму досить прикласти і поплескати долонями, але матриці з високим рельєфом по основі, що схоплюється, доведеться буквально “топтати” ногами, дуже обережно і рівномірно. Застосовують спеціальні трамбування, щоб зробити зусилля рівномірно розподіленим по всій площі матриці. Після видалення штампа-матриці на відбитку має залишитися шар гідрофобного напилення.

Далі основу залишають для набору міцності. на 48 годин або довше. Важливо захистити бетон від опадів, сонця, вітру, різкого перепаду температур: все це стандартні прийоми догляду за бетоном. Потім приступають до промивання.

Перед змиванням надруковану поверхню підмітають м’якою щіткою, весь надлишок роз’єднувача потрібно видалити. Якщо не виходить змити чистою водою, доведеться відтирати слабокислим розчином (соляна кислота тривідсоткова). Можливі дефекти. напливи, їх зчищають жорсткими щітками, можливі також слабо надруковані ділянки, широкі стики.

Потім слідує просушування під просочення акриловим складом. Основа перед просоченням має стати сухою, абсолютно чистою, і не гарячою (потрібно “зловити погоду” або встановити тент від сонця). Робоча температура від 5 до 25 град тепла. Далі. якщо потрібна матова текстура, то наносять акриловий склад, а для глянцю. лак по каменю і бетону. Приблизна витрата ЛФМ 0,2 кг/м2. Можна покривати лаком і після кольорового просочення, другим шаром. Це покриття. фінішне, і через кілька годин по декору вже можна ходити.

Температурно-усадочні шви

Після схоплювання бетонна плита нарізається на карти, щоб виключити неконтрольовані усадочні тріщини. Деформаційні шви нарізають кутовою шліфмашинкою з алмазним диском на 1/3. ¼ висоти бетонного моноліту, з урахуванням того, на якій висоті закладена арматурна сітка. Шви необхідно заповнити і залити герметиком (вілатерм, сазіласт), зверху. лак або акриловий герметик. Розміри фрагментів залежать від товщини плити, чим вона тонша, тим ближче шви. Але в будь-якому разі слід прагнути до нарізки на квадрати, а в разі прямокутних карт довжина має бути більшою за ширину максимум у 1,5 раза.

Експлуатація та догляд за друкованим бетоном

Обережно ходити по печатці можна вже через 4-6 годин після покриття лаком, але їздити на машині можна буде тільки через пару тижнів. Краще не поспішати. Взимку при догляді за друкованим бетоном не допускається застосовувати протиожеледний реагент, можна лише посипати піском, якщо слизько. Неприпустимо шкребти полій і сніг металевим інструментом. За умови дбайливої експлуатації декор збереже міцність і естетику на кілька сезонів, потім слід нанести просочення та/або лак повторно, і покриття тішитиме багато років, з часом набуваючи нової чарівності.

Виготовлення друкованого бетону своїми руками. пізнаємо головне

Штампований бетон. це звичайний бетон, на поверхню якого спеціальними штампами нанесено декоративне тиснення. Рельєфний малюнок може імітувати будь-який матеріал: цеглу, бруківку, дошки, звірині шкури, вивітрений камінь, вкриту тріщинами землю. Можна підібрати штампи з візерунками листя, слідами динозаврів, фігурками тварин.

Особливо популярний штампований бетон при оформленні терас, патіо, майданчиків біля басейнів, садових доріжок, тротуарів, альтанок, підлог у ресторанах і виставкових залах. Незамінною ця технологія стає при складних реставраційних роботах. Наприклад, коли необхідно відтворити зруйновану частину старовинної бруківки. Знайти точно такі ж матеріали, зістарені природним чином, часто не представляється можливим. А за допомогою технології штампованого бетону легко створюються точні копії вже наявної старої цегли або напівстертого каменю.

Розробка технології

Завдяки розробці штампованої технології, фахівці можуть створювати легке підлогове покриття. На його поверхні буде красивий і оригінальний малюнок. Бетон можна використовувати для прикраси дачної ділянки, вулиць і міських парків.

Можна виділити кілька основних переваг:

• необмежені можливості для втілення в життя будь-яких дизайнерських ідей і рішень;
• мінімальні витрати на купівлю сировини;
• красивий і унікальний рельєф на поверхні.

Декоративне друковане покриття відрізняється від інших поверхонь, які представлені на будівельному ринку. Ця технологія вперше з’явилася в Сполучених Штатах Америки. Її використовували для облаштування злітно-посадкових смуг в аеропортах.

Бетон легко піддається обробці, тому поверхні можна надати шорстку текстуру і будь-яку фактуру. Одна з основних переваг. мінімальні витрати і невисока собівартість продукції. Завдяки цьому представлене бетонне покриття вийшло на світовий ринок. Зараз його використовують для облагороджування дачних ділянок і тротуарів.

Технологія виготовлення

Для успішного результату слід суворо дотримуватися всіх пунктів технології та рецептури наведення розчинів. Важлива умова. температура навколишнього середовища понад 5°C, суха погода.

Попередньо треба придбати:

• поліетиленову плівку;
• портландцемент марки М400 (краще М500);
• пісок;
• дрібнофракційний щебінь;
• пластифікатори;
• поліпропіленове волокно.

Виробництво штампованого бетону передбачає обов’язкову підготовку основи і виконання стяжки.

Попередній комплекс робіт на землі включає:

• Обмежування ділянки за допомогою мотузки та кілків.
• Зняття верхнього шару, втрамбовування ґрунту. Для майбутніх пішохідних доріжок товщина частини, що видаляється. 15-16 см, автомобілів. 20.
• Висипання суміші з піску і щебеню в отримане зниження на глибину 10-15 см з подальшим розрівнюванням і ущільненням.
• Розкладання поліетиленової плівки з урахуванням нахлестів по краях не менше 10 см.
• Огорожа ділянки за допомогою дощок. Розміщення на виділеному майданчику армованої сітки, вона повинна розташовуватися нижче землі на 5 см.

Часто бетонне покриття наносять на стіни. Формувальним роботам передує підготовка, під час якої необхідно виконати:

• видалення опуклостей, нерівностей, замазування тріщин і западин шпаклівкою;
• ґрунтування поверхні;
• нанесення спеціального клею в кілька шарів і з перервами на висихання.

Якість підготовчих робіт визначає експлуатаційні характеристики друкованого бетону.

Приготування розчину і виконання стяжки.

Для цього треба зробити наступне:

• Приготувати суміш згідно з розробленою рецептурою з цементу, піску, щебеню у співвідношенні 1:3:3. Потім додати водний розчин пластифікатора (концентрація діючої речовини згідно з інструкцією), волокно з поліпропілену в кількості 600г на 1м3, все ретельно перемішати.
• Рівномірно розподілити отриманий бетон по всій поверхні ділянки, ущільнити.

Добавка у вигляді поліпропіленового волокна збільшує міцність, запобігає розтріскуванню. Застигаючу суміш потрібно прокатати ролером, вирівняти, застосовуючи кутову гладилку.

Перед декоративними заходами з метою підвищення міцності поверхню потрібно обробити. Наносять спеціальний закріплювач, до складу якого входять такі речовини:

• фарбувальний порошок;
• кварцовий пісок у подрібненому вигляді;
• крихти гранітного каменю;
• тягучий з’єднувач.

Засіб прибирає шорсткості, надає забарвлення, підвищує надійність, твердість. Процес обробки виконується за правилами:

• Три чверті закріплювача вручну розсипати по бетону рівномірно, вирівняти за допомогою алюмінієвої гладилки.
• Розподілити залишки і загладити сталевим інструментом типу шпателя.

Перераховані вище роботи роблять після часткового висихання.

Черговий етап виробництва. покриття розділовим складом, який являє собою рідину або суху суміш, необхідну для розчину бетону:

Рідкий роздільник слід нанести пензлем, сухий. втерти в розчин, що застигає, до отримання гладкої, рівномірно пофарбованої поверхні.

Формування відбитків на бетоні передбачає застосування штампів, що являють собою:

• виплавлювані моделі з алюмінієвих сплавів, що дають змогу імітувати каміння, цегляну кладку;
• еластичні виливки з поліуретану, що забезпечують високу точність копіювання заданої текстури.

Складність і рельєфність визначається жорсткістю друкарської форми: чим щільніший і твердіший її матеріал, тим легше отримати малюнок хорошої якості. Робота з гнучкими матрицями супроводжується значними фізичними навантаженнями. Сьогоднішні майстри навчилися самостійно виготовляти штампи з поліуретану, відливаючи їх на обраних текстурних поверхнях.

Виготовлення друкованого масиву. найвідповідальніша та найцікавіша операція в процесі виробництва покриття. Головна умова позитивного результату: дочекатися часу, коли бетон стає пластичним. У цьому випадку можна зафіксувати малюнок спеціальним штампом. До робіт необхідно приступати, якщо при натисканні пальцем глибина сліду не перевищує 6 мм. Потрібно:

• Розподілити штампи по площині, потім пронумерувати.
• Утрамбувати пристосування в глибину масиву за допомогою вантажу. На практиці вдавлювання форм здійснюється за рахунок ваги робітника.

Для запобігання розтріскування покриття необхідно зняти залишкові напруги. Бажано це зробити в незастиглому бетоні, після повного затвердіння слід використовувати кутову шліфувальну машинку.

• наждачкою або текстурним валиком надати формам плавність: закруглити кути, загладити гострі краї;
• видалити водою надлишки розділового засобу;
• через добу на поверхню наносять лак (докладніше про захисні покриття для бетону).

Застосування спеціального лаку забезпечує покриттю герметичність, надає блиску, насиченості кольорам.

Як зробити друкований бетон самостійно?

Перевага технології. її простота, можливість налагодити виготовлення своїми руками. Для отримання надійного і красивого покриття потрібно строго дотримуватися всіх пунктів, враховувати деякі нюанси процесу.

Для роботи необхідно мати певні будівельні матеріали та інструменти:

• електричний пневморозпилювач;
• барвники;
• форми для декоративного бетону;
• зміцнювальні засоби;
• залізні та алюмінієві шпателі різних розмірів;
• спеціальні рівні, що визначають кут нахилу площини.

Якісне покриття легше отримати, якщо для виготовлення формувальної суміші використовувати білий цемент у поєднанні з сухими клейовими добавками. Процес виробництва виробу з декоративного бетону передбачає включення ПВА до складу розчину, клей ефективно виконує функції пластифікатора.

Стяжка твердне досить швидко. Упустивши потрібний час, виконати роботи за допомогою друкованих форм буде складно. Якщо вирішено налагодити технологію всього процесу своїми руками, слід врахувати, що маніпуляції із застосуванням штампів супроводжуються певними силовими навантаженнями. Після затвердіння помилки виправити не вийде.

Досвід володіння зварювальним апаратом дасть змогу своїми руками зібрати форму для виробництва декоративного покриття з металевих деталей. Вибір складних художніх поверхонь зобов’язує використовувати гнучкі друковані штампи на основі полімерів. Процес їх виготовлення не передбачає наявності особливих навичок, за бажання все можна зробити самому. Для цього потрібно:

• Зібрати з водостійкої фанери або плит OSB ящик глибиною 15-20 см.
• Залити в нього розчин герметика на половину висоти.
• Попередньо підготовлену плитку з вподобаним фактурним малюнком змастити солідолом, опустити в рідкий склад (його надлишки треба прибрати) і зафіксувати.

Через кілька днів плитки відокремлюють, із затверділого герметика виходить форма для штампування. Її слід обробити закріплювачем і вологостійкими засобами.

Основна вимога до такого бетону. монолітність, герметичність масиву після остаточного затвердіння суміші. Декоративні поверхні з дотриманням технології виробництва характеризуються стійкістю до різних природних явищ, включно з різкими перепадами температур у широкому діапазоні.

Область застосування

Декоративне покриття знайшло широке застосування в різних сферах діяльності. Штампування відбитка на бетонному покритті використовується для оформлення:

• тераси;
• тротуару;
• альтанки;
• зони, яка призначена для відпочинку та масового скупчення людей;
• місць відпочинку для оформлення підлогового покриття;
• виставкових центрів або ресторанів з терасою відкритого типу.

За останні кілька років бетон почав активно використовуватися для оформлення паркувальних доріжок і стоянок. Таке покриття виглядає оригінально і незвично. Декоративний матеріал стане відмінним варіантом для заправної станції або сходів. Якщо будівельники проводять складні реставраційні заходи, майстри зможуть створити кладку під стертий камінь або старовинну цеглу.

Можливості для ремонту та будівництва

Бетон із декоративним покриттям являє собою звичний бетонний масив, на поверхню якого наноситься декоративний відбиток. Серед великого і різноманітного вибору представлені такі варіанти імітацій:

• кладка цеглою;
• кам’яна бруківка;
• покриття тротуару;
• натуральна деревина;
• земля з тріщинами;
• декоративне покриття, на поверхні якого є сліди різних тварин або опале листя;
• старовинна бруківка.

Завдяки таким можливостям і запропонованому асортименту, кожна людина зможе зробити свій вибір. Будівельні компанії часто використовують таку кладку для оформлення території біля входу в офісну будівлю.

Сфера застосування, переваги та недоліки покриття

Цей матеріал універсальний. його можна укладати на різні основи, використовувати на вулиці і всередині приміщень. У приватній сфері найпоширенішим є мощення друкованим бетоном садових доріжок, патіо, зон відпочинку, вимощення, сходів, альтанок і терас. Він практично незамінний під час реставрації, оскільки дає змогу імітувати всі стилі та матеріали, яких сьогодні не зустріти.

У покриття немає обмежень, оскільки воно здатне витримати механічні впливи, автомобільні навантаження і перепади температур від. 50 до 50⁰С.

Але, тільки за умови дотримання технології влаштування, тому будемо розбиратися.

Друкованому бетону немає альтернативи в декоруванні горизонтальних поверхонь на вулиці (доріжки, парковки, вимощення, тротуари, майданчики). Це монолітна плита. немає провалів, різноманіття текстур і кольорів, швидкість монтажу, міцність, довговічність, морозостійкість.

До переваг покриття належать такі властивості:

• Монолітність. за рахунок відсутності клейових швів, які утворюються під час мощення штучними матеріалами, полотно не потребує регулярної реставрації.
• Екологічність. як не заїжджене це поняття, але бетон не містить хімічних компонентів, здатних при нагріванні виділятися в навколишнє середовище, як це буває з похідними асфальту і подібними покриттями.
• Декоративність. який вигляд матиме доріжка або сходинки, залежить тільки від особистих уподобань, великий вибір форм спонукає до польоту фантазії.
• Довговічність. монолітне полотно не вбирає вологу, отже, не розтріскується під час заморожування, барвники стійкі до стирання і прямих сонячних променів. Правильно укладений друкований бетон прослужить не менше 15 років, а якщо за ним доглядати, то й більше.

Друкований бетон стійкий до зносу і погодних впливів, але, як і камінь, плитка або бруківка, легко дряпається при зіткненні з металом.

Якщо у машини шиповані колеса, можливо залишаться характерні сліди.

Про друкований бетон. Як доріжки. дуже непогано все, а ось на парковці. проблема. З плитою все добре, але у мене заїзд під навіс із поворотом, виїзд. аналогічно, а машини обидві на шипах взимку. У тому місці, де передні колеса щодня повертаються. вся поверхня покрита подряпинами. Зрозуміло, що у варіанті натурального каменю або бруківки було б те ж саме, але факт залишається фактом. Врахуйте, якщо будете на майданчику крутити кермом і їздити на шипах. потрібно обирати якесь покриття типу дрібного гравію на клейовій основі.

Професіонали пропонують інший варіант вирішення проблеми, якщо вже хочеться саме таку парковку.

Єдине рішення. під колеса залити смуги завширшки 70-80 см, які надалі можна буде демонтувати і залити нові.

І на доріжках, і на парковках, і в будь-якому іншому місці покриття також чутливе до хімічних реагентів, про що теж не варто забувати.

У наведеній вище технології як зробити друкований бетон у домашніх умовах, висвітлено основні етапи і деякі загальні нюанси процесу. Тому рекомендація “домашнім майстрам”. перед тим як виготовляти декоративний архітектурний бетон на промисловій основі, спробуйте свої сили на окремій невеликій ділянці бетонної поверхні.

Це вбереже вас від значних витрат на заливку великих бетонних майданчиків під штампування, які мають досить обмежений термін маніпуляцій з поверхнею.

Технологія влаштування друкованого бетону

Незважаючи на деякі нюанси, сама технологія виготовлення декоративного друкованого бетону не відрізняється особливою складністю. Проте тільки чітке дотримання технології робіт і якісні матеріали, що відповідають специфіці застосування, дадуть змогу отримати привабливе, міцне і довговічне покриття.

Підготовка основи

Перший етап стандартний. вибірка ґрунтового шару, розрівнювання, ущільнення, створення нахилу, підсипання дренажного шару з щебеню фракції 20-40 мм з розрівнюванням і трамбуванням. Потім виконується гідроізоляція, оскільки насичення вологою з ґрунту для друкованого бетону протипоказане. З цією метою поверх щебеню укладають поліетиленову плівку. Заключним етапом підготовки є встановлення опалубки та армування основи (з урахуванням мінімального захисного шару), діаметр арматури і осередок сітки залежить від передбачуваних навантажень. На піщаних ґрунтах може знадобитися шар геотекстилю під щебінь.

Вимоги до розчину й укладання

Кращий заводський бетон марки не менше М300-350, якщо робити бетон самостійно на об’єкті, то на портландцеметі (400-500) з додаванням фібри і пластифікаторам. Укладання бетону типове, поверхню треба вирівняти, ущільнити, осадити щебінь і розгладити гладилками по бетону.

Коли не буде надлишку вологи на поверхні, наносять (методом розсипання) у 2-3 шари кольоровий закріплювач для зміцнення поверхні і надання потрібного кольору. Кожен шар втирають у свіжоукладений бетон гладилками, поки поверхня не стане одноколірною, суворо дотримуючись витрат. 2,5 кг/м² темні кольори, 3,5 кг/м² світлі кольори. Далі напилюється кольоровий гідрофобний роз’єднувач, щоб форма не прилипала до бетону та надання другого кольору поверхні, який залишається у швах та заглибленнях. Методом штампування наносяться відбитки, за допомогою форм, поки бетон можна продавити пальцем, поступово переміщаючи форми по всій площі полотна.

Через дві доби з бетону видаляють надлишки роз’єднувача, промиваючи звичайною водою зі шланга і допомагаючи щіткою.

Захисні покриття наносять після висихання бетону, але не допускається робота при високих температурах і нижче 5⁰.

Експлуатаційний режим

Як уже було зазначено, оновлення захисного шару потрібне 2 роки, але є кілька нюансів:

• Пішохідні навантаження покриття здатне сприймати через 4 дні, велику масу тільки через 14 днів.
• Не варто зчищати сніг або забруднення металевим інструментом.
• Армування (проти тріщин)
• Основа (бетон М350)
• Кольоровий закріплювач
• Гіброфобний роз’єднувач (щоб форма не прилипала, додатково надає колір швам і заглибленням)
• Текстурна форма/штамп
• Захисне покриття (просочення і лак для гідроізоляції, більш насиченого кольору і ефекту мокрого каменю)

Відповіді професіоналів

Учасників порталу цікавлять різні ситуації: влаштування компенсаційних швів або оригінальне використання закріплювача.

Цікавить технологія влаштування деформаційних швів, і чи можна за допомогою закріплювачів створювати просто рівну поверхню бетону, в’їзд у гараж тощо.п.

Щоб уникнути появи тріщин, щоб зняти напругу, нарізають деформаційні шви швонарізчиком або кутовою шліфувальною машинкою з алмазним диском на глибину 1/3 товщини бетону, картами 3×3 м, за товщини шару 8-12 см, доріжки нарізають через кожні півтора метра. Гладку кольорову поверхню отримати можна, деякі так і роблять, просто затирають кольоровий закріплювач у свіжоукладений бетон.

Основну масу користувачів, які тільки придивляються до технології або вже спробували її і залишилися незадоволеними результатом, хвилюють причини руйнування друкованого бетону. За словами Федора, їх може бути кілька.

Порушення технології влаштування:

• Відсутність гідроізоляції (плівка і просочення). Незалежно від типу поверхні, при укладанні декоративного бетону на вулиці він має бути захищений шаром ізоляції і знизу, і зверху.
• Робота за поганих погодних умов (холодно, жарко, сиро).
• Несвоєчасне нанесення закріплювача: якщо бетон “схопився”, склад не проникає в глибокі шари, пов’язуючи тільки поверхневий, що призводить до відшаровування після першої зими.
• Недостатній ухил. вода застоюється, псує вигляд, у місцях скупчення поступово просочується у верхній шар і в міру насичення починає руйнувати бетон. За технологією необхідний ухил від 1,5 см на кожен погонний метр полотна.
• Відсутність або недостатнє армування. почне деформуватися бетонна плита.
• Рідкий. зайва волога під час вібрації піднімається вгору, властивості бетону погіршуються, поверхня послаблюється, чим менше рідини, тим вища міцність, можна замінити частину води модифікаторами.
• Густий. складніше зробити відбиток, прискорене схоплювання викличе складнощі з нанесенням закріплювача.
• Невідповідність марки. під друкований бетон потрібна марка від М300, все, що нижче, не підходить до специфіки застосування.

Для того, щоб все вийшло, необхідно наступне: гідроізоляція, достатній ухил, бетон від перевіреного постачальника. Щодо роботи. своєчасно “заходити” на бетон. Брати за раз максимум. 3-4 м³ бетону. Не працювати по рідкому бетону, працювати в гарну погоду.

Технологію друкованого бетону можна застосовувати не тільки при будівництві нових об’єктів, а й при ремонті або модифікації старих.

Скажіть, будь ласка, чи можна це покриття покласти на вже готове вимощення?

Можна, потрібно гідроізолювати готове вимощення, якщо цього не було зроблено, для цього краще використовувати проникаючу гідроізоляцію. Мета. ізолювати бетон, в осінньо-весняний період при замерзанні вода перетворюється на лід, розширюється і руйнує бетон, відбувається відшарування верхнього шару.

Друкований бетон має свої переваги і недоліки, але при дотриманні технології і дбайливому ставленні прослужить тривалий термін, за який окупить всі вкладення.

Спираючись на 17-ти річний досвід компанії, ми можемо сміливо сказати про те, що друкований бетон, укладений за технологією, експлуатується і донині, зберігаючи гарний зовнішній вигляд.

Якщо немає можливості замовити заводський бетон, то як зробити саморобний, що не поступається йому за характеристиками. у статті про тонкощі приготування бетону, в першій частині та в другій частині. Що таке пластифікатори, і навіщо вони потрібні. в матеріалі про добавки в розчини. У відео. про те, що можна зробити з архітектурного бетону.

Переваги друкованого бетону

Завдяки сучасній технології створення декоративної поверхні на бетоні, виробники можуть відтворювати різні малюнки. Можна виділити такі переваги:

• Високий рівень екологічної чистоти. Щоб реалізувати друкований метод, не застосовуються шкідливі й токсичні компоненти, які можуть стати причиною погіршення самопочуття.
• Максимальний рівень стійкості до негативного впливу природних факторів. Поверхня не псується при контакті з агресивним складом.
• Просте очищення. Для догляду за бетоном можна використовувати звичайні підручні засоби.
• Друкований бетон протягом тривалого часу зберігає свій привабливий вигляд. Покриття не втрачає свої експлуатаційні характеристики при різких температурних перепадах. При цьому зберігається структура і відтінок.
• Тривалий термін експлуатації. Декоративний відбиток не псується і не деформується через деякий час після кладки.
• Мінімальні витрати на виготовлення друкованого або штампованого бетону.
• Проста реалізація сучасних технологій. Під час виробництва фахівці контролюють кожен етап. Майстри повинні володіти певними навичками.

Щоб отримати бетон високої якості, необхідно дотримуватися технології та встановленої класичної рецептури. Усі заходи мають відповідати державним стандартам. У результаті виходить продукція високої якості, яка прослужить тривалий час.

Етапи роботи

У процесі роботи важливо дотримуватися суворої послідовності, щоб створити декоративне покриття. Можна виділити кілька головних стадій:

• підготовка;
• ретельне замішування бетонного розчину;
• нанесення спеціальних затверджувачів, які допомагають поліпшити якість бетону;
• обробка складом, що має роздільну властивість;
• штампування і подальше усунення помилок, похибок;
• створення температурних швів.

Далі слідує промивка і покриття лаком, який допомагає зробити матеріал повністю герметичним. Кожен етап має свої особливості та правила. Якщо дотримуватися всіх рекомендацій, можна створити друкований бетон своїми руками.

Підготовка робочого місця

Щоб підготувати майданчик, необхідно простежити за погодними умовами. День має бути сухим і теплим. Дозволяється робити бетон, якщо температура повітря на вулиці не нижче 6 градусів Цельсія. Важливо підготувати основу для подальшої роботи. Для цього дотримуються такої технології:

• огородження майданчика, позначення його контуру (для цієї мети можна використовувати кілочки і шнур);
• видалення верхнього шару ґрунту (можна зняти ґрунт товщиною до 20 сантиметрів, і ущільнити основу);
• заповнення порожнини пісочно-щебеневою сумішшю (оптимальна глибина шару не більше 15 сантиметрів, ущільнення подушки);
• на підготовлену основу укладають поліетиленову міцну плівку (кожен шар можна класти з напуском близько 10-15 сантиметрів);
• встановлення опалубки, щоб позначити контур майданчика для подальшої роботи;
• монтаж каркаса з арматурної сітки.

На останньому етапі важливо забезпечити оптимальну відстань до рівня ґрунту. Повинно залишатися не менше 5-7 сантиметрів.

Процес бетонування

Ще один важливий етап для створення. це бетонування. Роботи проводять строго у встановленій послідовності:

• підготовка бетонного розчину (як основу використовують портландцемент, який має марку не нижче М400);
• для розведення сухої суміші застосовують пісок і дрібнофракційний щебінь у рівній пропорції;
• щоб бетон став міцнішим і практичнішим у подальшій експлуатації, необхідно додавати в м’яку суміш різні пластифікатори;
• їх розводять у рідкому стані з дотриманням оптимального рівня концентрації (виробник вказує оптимальні дозування);
• введення волокна з поліпропілену (обсяг не більше 600 кг на метр кубічний складу);
• заливка суміші у встановлену опалубку (м’яка суміш має рівномірно розподілятися по всьому об’єму);
• ущільнення і планування подальшої поверхні.

Завдяки використанню волокна з поліпропілену, можна запобігти можливій появі тріщин і проблем на поверхні бетонної основи. У результаті цього збільшується термін використання бетонного масиву.

У чому складність процесу

У процесі роботи важливо дотримуватися кількох правил і рекомендацій, які вплинуть на кінцевий результат. Існує кілька проблем, які найчастіше виникають у процесі штампування:

• прискорене затвердіння бетону (відбиток може вийти менш чітким і з розмитими межами);
• потрібно докласти значних зусиль, щоб працювати зі штампами;
• складне усунення помилок, які можуть бути допущені під час тиснення бетонного масиву;
• відсутні навички та знання роботи з будівельним інструментом (також потрібно мати досвід для використання пристосувань, які допомагають згладити дефекти, сформувати якісний відбиток).

Кожна людина може спробувати свої сили і зробити друкований бетон. У домашніх умовах важко отримати продукцію високої якості, яка відповідатиме вимогам і стандартам, а також прослужить тривалий час. Існує загальноприйнята технологія створення декоративного друкованого бетону в домашній майстерні.

Кількість блоків: 17 | Загальна кількість символів: 28910Кількість використаних донорів: 5Інформація по кожному донору:

• https://TvoiDvor.com/beton/tehnologiya-pechatnogo-betona-i-retseptura-dekorativnogo-sloya/: використано 6 блоків із 9, кількість символів 7506 (26%)
• http://cemgid.ru/texnologiya-izgotovleniya-i-receptura-pechatnogo-betona.html: використано 1 блок із 2, кількість символів 7101 (25%)
• https://cementim.ru/pechatnyj-beton/: використано 1 блоків з 5, кількість символів 510 (2%)
• https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/pechatnyj-beton.html: використано 2 блоки з 5, кількість символів 2397 (8%)
• https://www.forumhouse.ru/articles/house/7417: використано 6 блоків із 6, кількість символів 11396 (39%)

Друкований бетон своїми руками: технологія і рецептура

Друкований бетон (штампований бетон). це відносно нова для будівельної галузі технологія, що дає змогу перетворювати “сіре похмуре” бетонне покриття на справжній витвір мистецтва.

Саме тому, друкований бетон часто називають “архітектурним бетоном”. За допомогою цієї технології можна візуально точно імітувати покриття майданчиків, виконане з “благородних” компонентів: гранітної бруківки, сланцю, мармуру, цегли, вивітреного каменю, черепашнику та інших матеріалів

Технологія виготовлення друкованого бетону

Технологія штампованого бетону не є вкрай складною, і доступна для реалізації своїми силами за допомогою відносно недорогих універсальних будівельних інструментів

Суть процесу виготовлення архітектурного бетону полягає в наданні поверхні підготовленого бетонного майданчика текстури і кольору: гранітної бруківки, дощатої бруківки, цегляної кладки, звіриних шкур, всього чого завгодно. Для цього використовуються спеціальні гумові штампи, спеціальні фарбувальні та зміцнювальні матеріали, а також спеціальні інструменти та обладнання.

Для реалізації технології друкованого бетону своїми силами, потрібна наявність, придбання або оренда спеціального інструментарію та обладнання. Зокрема будуть потрібні такі інструменти для друкованого бетону:

• Бетономішалка, оцинковані відра, совкова і штикова лопати для виготовлення основи. важкого бетону. Прим. Якщо буде закуповуватися готовий бетонний матеріал на найближчому беконному заводі, необхідності в цьому обладнанні немає.
• Спеціальні гумові штампи в кількості 6-7 штук і трамбування для “обтиснення” штампами бетонної поверхні.
• Кутова шліфмашинка з ріжучим інструментом “по бетону”, для розшивки температурних швів і виправлення дефектів штампування.
• Скребок для розрівнювання поверхні бетону.
• Магнієва плаваюча рейка для втирання фарбувальної зміцнювальної речовини.
• Магнієвий напівтер для вирівнювання бетону.
• Ручний кромкогиб для формування кутів.
• Сталева кельма.
• Віброрейка.
• Рустовка для усунення дефектів стиків.
• Текстурний ролик для обробки стиків штампів.
• Малярські пензлі, малярський валик, пластмасові відра.

Крім того, будуть потрібні обрізні дошки 100х20 (25) мм для опалубки, бетон М350 і низка спеціальних оздоблювальних матеріалів, про які буде розказано нижче. Як бачимо, технологія штурмованого бетону зажадає певних витрат на покупку спеціального інструменту.

Однак з огляду на те, що і вище, є сенс витратитися. Тим паче що деякі із зазначених вище інструментів згодом обов’язково знадобляться для інших будівельних робіт на приватному чи дачному обійсті.

Що ховається за поняттям

Американська технологія влаштування бетонних доріжок передбачає використання так званого друкованого або штампувального бетону. По суті це художній варіант пішохідного полотна, головним компонентом якого є цементний розчин. А декоративна унікальність тут досягається шляхом створення того чи іншого рельєфу за допомогою попередньо виготовлених штампів. Таким чином створюється, наприклад, імітація цегли, каменю, текстури дерева або створюються сліди тварин, листя, мішковина. Обмеження для реалізації фантазій практично відсутні. Головне, щоб малюнок вийшов виразним.

Таким чином можна виділити кілька незаперечних переваг декоративного бетону:

• можливість створення унікального покриття з точки зору рельєфу, малюнка, шорсткості, кольору в єдиному або комбінованому виконанні;
• бюджетність, якщо порівнювати з природними аналогами і засобами для догляду за ними;
• практичність бетонної стяжки, яка здатна справлятися як з природними явищами, так і з навантаженням від пішоходів, велосипедистів і навіть легкових автомобілів;
• доступність виконання монтажних робіт, зокрема для майстрів-початківців;
• довговічність полотна при правильному монтажі та подальшому догляді досягає 15-25 років (це довше, ніж просто залитий бетон або покладена тротуарна плитка).

Про недоліки також варто згадати. Трудомісткість процесу створення доріжки полягає не тільки в багатоетапності, а й у суворому дотриманні всіх нюансів. А це помітно відбивається в кошторисі на робочу силу (тротуарна плитка обходиться дешевше). Плюс тут доводиться використовувати спеціальні склади для фарбування полотна. Фінішні засоби в міру стирання потребують оновлення приблизно кожні 2-3 роки.

Склад

Технологія приготування і рецептура друкованого бетону не сильно відрізняються від класичного варіанту. Для замішування розчину використовуються ті ж портландцемент з марками М400 або М500, чистий пісок розміром близько 2-2,5 мм. Гравій вибирається з нерівними гранями (щебінь і галька виключаються) дрібнофракційний. До однієї частини в’яжучого компонента припадає по 3 кожного з мінеральних наповнювачів.

Як доповнення для влаштування дорожнього полотна в розчин бетону додаються армуюче поліпропіленове волокно і пластифікатор. Порція зміцнювача, як правило, розраховується виходячи з кубометра робочої маси. це 600 грам. Засіб для поліпшення пластичності бетонної суміші додається з урахуванням рекомендацій від виробника (дозування майже завжди відрізняється у різних складів).

У випадку з друкованим бетоном робочий час розчину. один із важливих моментів. Тому з огляду на обмежений період приготування маси має виконуватися протягом 5-8 хвилин. Для спрощення процесу армувальні волокна і сухий пластифікатор попередньо розчиняють у відрах з водою до її заливання в бетонозмішувач або корито з сухими компонентами.

Різновиди штампів

Для створення відбитка використовуються майданчики заводського або самостійного виготовлення. Тут важливо, щоб матеріал був міцним, легким і зручним у використанні. На будівельному ринку інструменти представлені у вигляді платформи з ручками по центру або з боків.

Як правило, виробники пропонують три варіанти штампів для декоративного друкованого бетону. Алюмінієві через природну м’якість призначені для формування простих малюнків типу цегляної або плиткової кладки. З поліпропілену майданчики виготовляються методом лиття, і матеріал за високої щільності має малу вагу. Тому тут асортимент значно ширший. Рідше зустрічаються силіконові штампи. На них через еластичність порівняно швидко виступ для відбитка малюнка приходить в непридатність.

Етапи робіт

Як уже було сказано, друкований бетон можна зробити самостійно. Однак братися за цю роботу найкраще маючи певний досвід поводження з бетоном. Проблеми, з якими можуть зіткнутися недосвідчені майстри укладання штампованого бетону:

• Матеріал швидко твердне, внаслідок чого стає неможливо отримати чіткий відбиток.
• Труднощі виправлення помилок “друкування”.
• Необхідність уміння поводитися з кутовою шліфувальною машинкою, кельмою, магнієвою рейкою та іншим будівельним інструментом.

У загальному випадку технологія отримання архітектурного бетону складається з таких основних етапів:

• Підготовка поверхні. Основа для заливки бетону під штампування являє собою стандартно спланований майданчик необхідних габаритів. Межі майданчика позначають кілочками і шнуром, Далі, по лінії шнура виймають ґрунт на глибину 20 см. Трамбують отриману поверхню, насипають щебеневу подушку завтовшки 10-12 см, встановлюють опалубку з дощок і укладають арматурну сітку, підклавши під сітку камінчики заввишки 3-4 см.
• Приготування (купівля) і заливка важкого бетону марки М 350 або вище.
• Вирівнювання поверхні правилом.
• Ущільнення бетону віброрейкою.
• Розгладження поверхні кельмою до гладкості, однорідності та горизонтальності поверхні.
• Нанесення затверджувача “MONOPRESS”. Це кольоровий затверджувач, що являє собою дрібнодисперсний порошок всіляких кольорів. Роботу з його нанесення починають після первинного твердіння поверхні. Порошок розсипають вручну у форматі “від центру до країв бетону”.
• Дають початковому шару затверджувача проникнути в товщу бетону протягом 10 хвилин. Розгладжують поверхню магнієвою гладилкою і наносять другий шар фарбувального затверджувача.
• Формують краї кутів ручним кромкогибом.
• Наступний етап. нанесення на поверхню бетону спеціального розділювального з компонента Increte Systems, що забезпечує відсутність прилипання батона до прес-форм. Розділовий компонент наносять за допомогою пензля-макловиці. Пензель занурюють у ємність з компонентом, і горизонтальним двоїнням руки розпилюють розділовий порошок по поверхні основи під штампування.
• Штампування. Один із найвідповідальніших етапів. Перед штампуванням необхідно перевірити, що поверхня має необхідний ступінь пластичності. Для цього необхідно натиснути пальцем руки в різних ділянках майданчика. Якщо після натискання залишається відбиток глибиною 5-6 мм, можна починати штампування. Наявні в наявності гумові штампи розкладають по поверхні згідно з прийнятою схемою, і вдавлюють їх у бетон трамбуванням. Після цього відбитки залишають до твердіння на 1 добу.
• Усунення дефектів штампування за допомогою рустовки.
• Нарізка температурно-усадочних швів за допомогою кутової шліфувальної машинки і диска по бетону.
• Промивання бетону від розділового компонента проточною водою.
• Промивання бетону розчином соляної кислоти.
• Розпилення герметика Clear Seal малярським валиком і малярським пензлем. Герметик виконує роль захисту штампованого бетону від стирання, а також надає його поверхні насиченості кольору і приємного блиску.
• Сушка. Після висихання герметика, штампований бетон готовий до експлуатації.

Різноманітність і застосування

Найчастіше форми преса імітують дорогі матеріали, що застосовуються в будівництві та дизайнерському оформленні, чим значно здешевлюють роботи.

Це бруківка, різні види каменів, цегли, дошки, шкури. З успіхом втілюють більш тонкі візерунки. рослинні, павутинка, ажур, сліди тварин. Відповідно, сфера застосування для друкованого бетону широка:

Штампи для бетону широко використовуються для прокладання садових доріжок або тротуарів.

• внутрішнє і зовнішнє оздоблення;
• садові доріжки, тротуари;
• великі площі та дитячі майданчики;
• автостоянки, заправки;
• підлогові покриття терас, альтанок, ресторанів, центрів;
• сходові прольоти.

Особливий інтерес викликає декоративний бетон у реставраторів. Значно простіше замінити старовинну поверхню або артефакт сучасним матеріалом, використовуючи трафарет. Крім унікальності фактури, технологія цінна можливістю передавати багату колірну гаму завдяки спеціальним пігментам, їхньому поєднанню і способам нанесення. Значний і перелік матеріалів, де можна застосувати штампування. різні види штукатурки (гіпсова, цементна), клей, бетон, шпаклівка.

Види штампів

Існують 2 типи пресувальних форм: жорсткі (з твердої пластмаси) і м’які. Жорсткі гарні для великих геометричних візерунків, але мають низку недоліків:

• не надають вигляду глянцю або матовості готовому продукту;
• мають короткий термін експлуатації;
• вимагають попередньої підготовки;
• відбиток не відображає тонкі деталі малюнка.

Інноваційні рельєфні відбитки отримують заливкою рідким поліуретаном імітованого матеріалу в силіконі. Відмінна гнучкість трафаретів дає змогу легко видаляти їх після штампування. Вони вимагають більш точного й акуратного підходу до роботи, зате малюнок виходить чіткий і неординарний. З практичної точки зору, поліуретанова форма стійка до абразивів і хімічних речовин, еластична, багаторазового застосування.

Кілька порад для якісного штампування

Крім основної інструкції, хотілося вказати ще кілька нюансів, про які краще знати до початку всіх робіт.

Якщо ви роздруковуєте бетон вперше в житті і поняття не маєте, який вигляд матиме перенесена текстура штампа на поверхні, то краще зробити перший відбиток на щільно утрамбованому піску.

Не варто повторювати друковану картинку на бетонному майданчику, особливо, якщо ви вирішили зробити поверхню, що імітує природні матеріали. Випадкові рельєфи завжди виглядають набагато реалістичніше.

Для досягнення ефекту старовинної поверхні потрібно використовувати розділовий матеріал.

Його необхідно нанести ще на не засохлий шар розчину. Спочатку потрібно наспати порошок, а потім нанести зверху рідкий розділовий матеріал. Рідина розчинить порошок, завдяки чому на бетонній поверхні утворяться плями, на вигляд схожі на потертості.

Дуже важливо простежити, щоб фрагменти розділового матеріалу були ретельно втиснуті в розчин під час штампування. Якщо цей момент упустити, то барвник змиється під час промивання.

Також слід простежити за тим, щоб працівник, який буде йти по штампах, носив чисте взуття. Вкрай небажано, щоб на ній були сліди будівельних матеріалів або пилу. Ці елементи можуть потрапити в розчин і тим самим порушити текстуру цієї поверхні.

Друкований бетон своїми руками: технологія і рецептура

Сфера застосування

Завдяки зносостійкості, універсальності, можливості створення будь-яких текстур і доступній вартості, друкований бетон може використовуватися як при укладанні зовнішніх покриттів, так і для внутрішніх робіт. Найчастіше його застосовують при:

Різновиди штампів

Оскільки саме за допомогою штампів друкований бетон набуває унікальної текстури, розглянемо детальніше їхні різновиди.

На даний час існує два види штампів для бетонного покриття: литі алюмінієві та виготовлені з поліуретану.

Матриці з поліуретану

• цегляна кладка;
• корабельний настил (палуба);
• шкури;
• старовинна бруківка;
• віяло;
• кам’яна кладка.

Існують і інші фактури, широко використовувані в ландшафтному дизайні та благоустрої садово-паркових зон.

У чому складність при штампуванні декоративного бетону

При самостійному виготовленні можна зіткнутися з такими складнощами:

• швидке застигання бетонної поверхні і, як наслідок, зменшення її пластичності може призвести до зниження якості друку. Цю обставину слід враховувати при визначенні площі заливки;
• при роботі з друкованими формами не уникнути значних фізичних навантажень;
• усунути дефекти, виявлені після зняття штампів досить складно, знадобиться чимало терпіння і працьовитості;
• приступати до виготовлення штампованого бетону, не маючи базових навичок в області використання будівельних інструментів і пристосувань, не доцільно.

Відгуки замовників

Наш огляд був би неповним без прикладів готових робіт і відгуків замовників. Нижче наводяться відгуки наших читачів, які на практиці оцінили переваги і недоліки друкованого бетону.

Тетяна Марківна, м. Челябінськ

Можливості для ремонту та будівництва

Бетон з декоративним покриттям являє собою звичний бетонний масив, на поверхню якого наноситься декоративний відбиток. Серед великого та різноманітного вибору представлені такі варіанти імітацій:

Завдяки таким можливостям і запропонованому асортименту, кожна людина зможе зробити свій вибір. Будівельні компанії часто використовують таку кладку для оформлення території біля входу в офісну будівлю.

Що додати в бетон для кольору в домашніх умовах. Робота з пігментом

Зробити бетон кольоровим допомагають пігменти трьох типів:

• Оксиди металів;
• Пігменти з корисних копалин і продуктів гірничої промисловості;
• Хімічні складні сполуки.

Особливістю роботи з будь-якими фарбувальними компонентами є складність підбору відтінку: кожен базовий колір може мати широку гаму від насиченого до блідого, також пігменти можуть бути скомбіновані між собою.

Барвники для тонування бетону. це сухі порошки, які розчиняють у воді. Інтенсивність їхнього прояву залежить від кількох умов:

• Використовуваний тип в’яжучого. Для отримання чистого колірного рішення доцільно застосовувати кольоровий цемент або чистий білий. він не дасть сірого відтінку фоном на відміну від звичайного портландцементу.
• Кількість пігменту і його якість визначають інтенсивність кольору і тривалість його збереження. Різні склади вимагають особливого підходу при розведенні і проведенні бетонних робіт (температура, вологість).
• Якість основних компонентів бетонного розчину. цементу, піску, крупного наповнювача (може бути доданий щебінь, кольорове скло, великих інцидентів може не бути зовсім). Їхня чистота й основні параметри мають відповідати ГОСТ 26633-2012;
• Кількість води впливає на інтенсивність кольору і міцність готового каменю, тому відступати від технології та рецептури не слід. Надлишок рідини зробить суміш легкоукладальною, але й вироби, найімовірніше, не прослужать довго, а колір змиється швидко.

Виробництво кольорового бетону за технологією нічим не відрізняється від замісу звичайного розчину, за винятком того, що у воду вводиться пігмент.

У домашніх умовах для змішування компонентів не обійтися без автономної бетономішалки. тільки за її участю можна розчинити фарбу і домогтися повного її розподілу по всьому об’єму.

Як зробити кольоровий бетон:

• У бетонозмішувач налийте 7-8 літрів води;
• Насипте у воду пігмент згідно з інструкцією;
• Для надання розчину пластичності у воді також необхідно розчинити пластифікатор. Це має бути спеціальний засіб, що підвищує еластичність бетону. Що стосується використання мила і будь-яких мийних засобів з ПАР, то думки щодо доцільності їх використання неоднозначні. У промисловому будівництві використання такого компонента неможливе і не розглядається, у приватній практиці багато майстрів активно використовують ПАРи;
• Тепер у розчин вводиться цемент і пісок у пропорції 1:3 (міряти зручно у варах, на 4 відра сухих речовин знадобиться 7-8 літрів води). На цьому ж етапі вводиться великий наповнювач.

Технологія замісу кольорового розчину для кладки представлена в

Після завершення перемішування масу укладають у форму, наносять на стіну або виконують кладку, залежно від призначення розчину.

Кольоровий цемент продається також у готовому вигляді, перемішаний з пігментом. У такому разі заміс проводиться за звичайною технологією.

Форми для друкованого бетону своїми руками. Різноманітність і застосування

Найчастіше форми преса імітують дорогі матеріали, що застосовуються в будівництві та дизайнерському оформленні, чим значно здешевлюють роботи.

Це бруківка, різні види каменів, цегли, дошки, шкури, шкури. З успіхом втілюють більш тонкі візерунки. рослинні, павутинка, ажур, сліди тварин. Відповідно, сфера застосування для друкованого бетону широка:

Штампи для бетону широко використовуються для прокладання садових доріжок або тротуарів.

• внутрішнє і зовнішнє оздоблення;
• садові доріжки, тротуари;
• великі площі та дитячі майданчики;
• автостоянки, заправки;
• підлогові покриття терас, альтанок, ресторанів, центрів;
• сходові прольоти.

Особливий інтерес викликає декоративний бетон у реставраторів. Значно простіше замінити старовинну поверхню або артефакт сучасним матеріалом, використовуючи трафарет. Крім унікальності фактури, технологія цінна можливістю передавати багату колірну гаму завдяки спеціальним пігментам, їхньому поєднанню і способам нанесення. Значний і перелік матеріалів, де можна застосувати штампування. різні види штукатурки (гіпсова, цементна), клей, бетон, шпаклівка.

Види штампів

Існують 2 типи пресувальних форм: жорсткі (з твердої пластмаси) і м’які. Жорсткі гарні для великих геометричних візерунків, але мають низку недоліків:

• не надають вигляду глянцю або матовості готовому продукту;
• мають короткий термін експлуатації;
• вимагають попередньої підготовки;
• відбиток не відображає тонкі деталі малюнка.

Інноваційні рельєфні відбитки отримують заливкою рідким поліуретаном імітованого матеріалу в силіконі. Відмінна гнучкість трафаретів дає змогу легко видаляти їх після штампування. Вони вимагають більш точного й акуратного підходу до роботи, зате малюнок виходить чіткий і неординарний. З практичної точки зору, поліуретанова форма стійка до абразивів і хімічних речовин, еластична, багаторазового застосування.