Витрата фібри для напівсухої стяжки. Фіброволокно для стяжки підлоги: особливості використання

Фіброволокно для стяжки. витрата на м2 розраховується за його потребою на м3

Тонкі поліпропіленові волокна невеликої довжини можуть значно зміцнити цементний шар, зробивши його більш витривалим і пластичним. Незалежно від того, в якому відсотковому замісі і для яких конкретно цілей буде використовуватися фіброволокно для стяжки, витрата на м2 поверхні, що укладається, визначається за загальноприйнятими цифрами, що відносяться до кількості фібри для 1м3 розчину. Розрахунок проводиться з урахуванням товщини бетонного шару і площі приміщення, що облаштовується.

Властивості та якості

Поліпропіленову фібру додають, крім усього іншого, в напівсухі стяжки.

Фіброволокно рівномірно розподіляється по всьому об’єму розчинної маси, що запобігає подальшому утворенню тріщин і появі усадок, зменшує коефіцієнт стирання поверхні і знижує показник вологопоглинання. Фібра являє собою штучний матеріал у вигляді поліпропіленових волокон напівпрозорого білого кольору. Їхній діаметр становить близько 20 мкм, а довжина перебуває в межах 318 мм. Причому для кожного розміру є своя сфера застосування:

для облицювальних робіт і кладки. використовуються волокна довжиною до 6 мм;
для стяжок і монолітних конструкцій. не більше 12 мм;
для напівсухої стяжки і при зведенні гідротехнічних споруд. 18мм.

Армоволокно вирізняється низькою електропровідністю і має ковзний ефект, що забезпечує максимально рівномірне змішування фібри з цементом. У результаті склад набуває в’язкості, що згодом позначається на хорошій щільності та несучій здатності бетону.

Очевидних недоліків якісне фіброволокно не має. Інша справа. не сертифікований товар невідомого виробника. Згодом, якщо не відразу, такий матеріал може почати виділення небезпечних речовин, здатних завдати шкоди здоров’ю. Це дуже небезпечно, особливо при укладанні розчину в житлових приміщеннях.

У результаті використання в замісі розчину поліпропіленової фібри з’являється новий матеріал, що має масу позитивних властивостей. Такий бетон:

має мінімальну кількість пустот і дрібних тріщин. суміш рівномірно заповнює підготовлений простір, а волокна при найменшій усадці перекривають щілини;
містить мінімальну кількість пор, за рахунок чого підвищується вологостійкість штучного каменю;
має пластичність, що дає змогу використовувати матеріал у сейсмонебезпечних районах;
не піддається процесам розшарування, обсипання і сколювання;
витримує набагато більшу кількість циклів заморозки/розморозки порівняно зі звичайним бетоном;
відрізняється міцністю, морозостійкістю і довговічністю;
слабо реагує на механічні впливи, зокрема стирання;
не піддається впливу більшості антиобморожувачів.

Фіброволокно вигідно відрізняється від металевої дрібнопористої армосітки. Його окремі частинки не лежать однорівневим шаром і не збиваються в грудки, а рівномірно розподіляються по всьому об’єму стяжки або бетонної конструкції. популярності поліпропілену сприяє також його доступна ціна і сумісність з добавками, призначеними для бетонних розчинів.

Стяжка, армована фіброволокном, має ідеально рівну поверхню, як і шар штукатурки, нанесений на стіну.

Як визначити витрату фібри на 1м2

У якісній суміші всі інгредієнти мають бути ретельно перемішані. Домогтися цього можна шляхом попереднього з’єднання сухого цементного складу з необхідною кількістю поліпропіленових волокон. Воду в розчин слід подавати порційно, доводячи його до потрібної консистенції.

Рецепти замісу залежать від вимог, що пред’являються до готового складу. На 1м3 розчину піде:

300 г фібри, якщо вона потрібна тільки як пластифікатор;
до 600 г фібри, якщо від неї очікується підвищення характеристик міцності бетону;
понад 800-900 г фібри, коли необхідно створити цементний камінь, що увібрав у себе найкращі якості поліпропілену.

Якщо розглядати витрату фіброволокна на 1м2 цементної стяжки, то орієнтуватися доведеться на товщину шару, що укладається. Для 50-міліметрового високоміцного вирівнювального настилу знадобиться 40г фібри. Цифра взялася не зі стелі, а зі звичайної математичної пропорції.

Справа в тому, що об’ємний куб від плоского квадрата відрізняється наявністю третього виміру, а саме. глибини. Для метрових розмірів куба вона становить 1000мм, а для нашої стяжки. 50мм, т.е. у 20 разів менше. Отже, і фіброволокна в цьому разі знадобиться у стільки ж разів менше. Отже, 800/20=40г. Для отримання остаточного розрахунку, реальну площу приміщення в м2 слід збільшити в 40 разів. Отримана цифра вказуватиме на кількість фібри в грамах. Насправді, все просто і зрозуміло.

Інструкція з влаштування напівсухої стяжки підлоги з фіброволокном (фібра). основні положення

Напівсуха стяжка підлоги це монолітний або зібраний шар міцного матеріалу в багатошаровій конструкції перекриття будівлі.

Напівсуха стяжка призначена

для сприйняття, розподілу і передачі навантаження на підлогу;
для вирівнювання нижніх шарів підлоги або надання підлозі ухилу;
для настилу фінішного оздоблювального покриття.

Влаштування стяжки проводиться при температурі не нижче 5°C. Температура міряється на рівні підлоги і в нижньому шарі. На весь час виконання робіт температура не повинна змінюватися до набуття стяжкою 50% проєктної міцності.

Напівсуху стяжку з напівсухого жорсткого розчину потрібно виконувати за один раз на всю проєктну товщину.

Для запобігання деформації стяжки уздовж усіх стін, колон та інших незалежних конструкцій робляться ізоляційні шви з демпферних стрічок. Демпферна стрічка робиться зі спіненого поліетилену, ізолону, ізокому. Ширина демпферної стрічки має бути не меншою за товщину стяжки.

Влаштування стяжки з жорсткого напівсухого розчину виконують у два етапи: підготовчі роботи і технічні операції з влаштування стяжки.

Яке фіброволокно для бетону необхідне?

Перш ніж навести рекомендації застосування того чи іншого виду фіброволокна для будівництва тієї чи іншої конструкції, слід висвітлити й розкрити питання про те, що являє собою фіброволокно для бетону: корисні функції та якості, опис, сферу застосування, а також види та рекомендації щодо використання.

Корисні функції та якості

Фіброволокно, додане в бетон на етапі приготування розчину, дає змогу змінити властивості кінцевого виробу та кінцевої конструкції:

Збільшити міцність до всіх механічних навантажень на стиск, розтягнення і вигин, а також підвищити ударну міцність, стійкість до стираючих факторів і втомну міцність;
До 4 разів збільшується стійкість до утворення тріщин;
До 50% збільшується морозостійкість;
До 50% поліпшується водонепроникність;
Зменшується час схоплювання і час набору марочної міцності;
Значно зменшується небезпека розшаровування і утворення вогнищ внутрішніх напружень;

Всі перераховані фактори дають змогу істотно збільшити довговічність конструкції і значно зменшити число дефектів, що з’являються в процесі експлуатації.

Наприклад, додаванням недорогого і доступного фіброволокна, можна домогтися зменшення кількості усадочних тріщин мінімум на 50%, тоді як застосування армуючої сітки знижує цю ймовірність лише на 6%.

Важливими перевагами застосування фіброволокон можна назвати скорочення витрат дорогого цементу (в середньому до 20%) і поліпшення зовнішнього вигляду конструкції, що особливо актуально під час виготовлення тротуарної плитки та декоративних робіт.

Фібра вводиться в бетонозмішувальну установку останньою, після цементу, щебеню, піску і добавок. Залежно від виду фібри, довжина її волокон становить від 3 до 60 міліметрів, а діаметр. 15 мкм до 1-1,2 міліметра. При цьому волокна мають різну форму, а у жорстких марок ще й спеціально загинаються кінці.

Будь-який вид фіброволокна абсолютно безпечний для оточуючих і характеризується хорошою лужною стійкістю. Технічний і фізичний сенс цієї добавки полягає в утворенні в товщі бетону пружної багатовимірної та багаторівневої армувальної сітки (щільність волокон може досягати 250 одиниць в 1 см3), яка завдяки унікальній конструкції значно перевершує інші відомі способи армування.

Область застосування

Усі види штукатурних робіт;
Облаштування стяжки підлоги і заливка наливних підлог;
Будівництво каркасів і заливка фундаментів;
Будівництво та ремонт автомобільних доріг;
Виробництво тротуарної плитки, бордюрів, бруківки і всіляких декоративних елементів;
Виробництво піноблоків. У цьому випадку значно збільшується вихід придатної продукції (технологічний і виробничий брак зменшується до одного і менше відсотків);
Фасадні роботи.

Крім того армування фіброволокном широко використовують при зведенні високонавантажених мостових переходів, гідротехнічних споруд і сейсмостійких будівель.

Види і характеристики

Залежно від вихідної сировини виробляють такі види фіброволокна: скловолоконну, базальтову, поліпропіленову, поліамідну та інші види, ознайомитися з якими можна в наведеній нижче таблиці:

Усі види будівельних і ремонтних робіт. Має жаростійкість до 700-1300 °C

З огляду на те, що всі види фіброволокна для бетону володіють різними технічними характеристиками і функціональними можливостями, перед покупкою того чи іншого виду слід порадитися з фахівцями в галузі будівельних технологій.

Види фіброволокна для бетону і його властивості

Введення в бетон модифікаторів у вигляді фібр сприяє підвищенню експлуатаційних і робочих характеристик. Механічні якості композитних матеріалів, армованих волокнами, залежать від типу добавки, обсягу і розміру елементів.

Сталеве волокно

Металеві волокна, що використовуються як арматурний каркас, виготовляються різними методами:

Найбільшого поширення набули механічні способи, застосовуючи які отримують такі види матеріалів:

Дротяні волокна, що являють собою відрізки тонкого дроту довжиною 10-50 мм.
Листові фібри отримують методом фрезерування тонкого листа металу.
Надтонкі виготовляють шляхом екструзії розплаву і подальшим волочінням через алмазні фільтри.

Переваги дисперсного армування металевими фібрами:

підвищується опір динамічним і статичним навантаженням;
тріщиностійкість;
зносостійкість;
сейсмостійкість;
морозостійкість.

При вмісті волокон 0,5% і більше підвищується легкоукладальність сумішей. Зі збільшенням обсягу добавки в діапазоні 02-0,8% спостерігається поліпшення межі міцності на розтягнення-стиск.

Скляне волокно

Цю групу добавок виробляють із силікатних матеріалів і розплавів вулканічних гірських порід. Скловолокно має довжину 20-40 мм і діаметр 10 мкм. Головна його особливість. висока міцність на розтягнення-стиск (1500-3000 МПа). Модуль пружності таких модифікаторів у кілька разів вищий, ніж у бетону.

Для цементних матриць використовують скляні нитки, сплетені в джгути. Джгут ділять на відрізки рівної довжини, точні розміри яких задаються технологічною картою.

Азбестове волокно

Для армування бетону використовують зрізи волокон, вуалі, полотна і матеріали у вигляді нетканих сіток.

Азбестові фібри мають такі якості:

високою міцністю (300 кгс/мм²);
вогнестійкістю (до 1500 °С);
стійкістю до впливу лужного середовища (9,0-10,1 pH);
низькою електро- і теплопровідністю (0,045-0,065 Вт/м∙К);
довговічністю.

Міцність азбестової фібри при розтягуванні перевищує аналогічні властивості сталі.

Базальтова фібра

Базальтове волокно являє собою відрізки рівної довжини, одержувані з розплавленого природного каменю вулканічного походження.

Введення присадок покращує такі показники:

тріщиностійкість. у 2 рази;
морозостійкість. до 500 циклів;
ударостійкість. у 5 разів;
модуль пружності. на 30-40%;
на 20-50%. міцність на стиск;
водонепроникність. на 50%.

Базальтові фібри забезпечують високу адгезію з цементною матрицею, не піддаються корозії і не запалюються під дією відкритого вогню.

Поліпропіленове волокно

Поліпропіленова фібра. стійкий до лугів матеріал, сумісний з цементними і гіпсовими в’яжучими.

Являє собою синтетичні волокна діаметром 0,02-0,038 мм. Виготовляють фібру з поліпропіленової плівки шляхом різання і скручування в джгути. Джгут ділять на відрізки довжиною 0,3-0,5 мм. У бетонному розчині плетіння розкривається і створює сітчасту структуру.

Використання поліпропіленової фібри дає змогу:

збільшити водонепроникність;
морозостійкість;
міцність на розтягнення при вигині;
підвищити показники втомної та ударної міцності;
термостійкості;
зносостійкості;
поліпшити якість основи бетонних виробів;
посилити здатність протистояння знакозмінним навантаженням;
виключити розшаровування сумішей.

Волокно поліпропіленове на 60-90% знижує ризик утворення тріщин і скорочує.

Фіброволокно: витрата, рекомендації щодо застосування

Рекомендований розмір фіброволокна, мм

Промислові підлоги, цементнобетонні дорожні покриття

від 1 кг на 1 м 3 залежно від необхідних характеристик міцності

від 0,9 до 1,5 кг кг на 1 м 3 залежно від необхідних характеристик міцності

Залізобетонні, бетонні конструкції та вироби

від 0,9 кг кг на 1 м 3 для надання конструкціям і виробам підвищеної міцності та запобігання утворенню тріщин

Ніздрюваті бетони (пінобетон, газобетон неавтоклавного твердіння)

від 0,6 кг до 1,5 кг волокна на 1 м 3 залежно від необхідних характеристик міцності готового виробу

Сухі будівельні суміші (наливні підлоги, штукатурки, ремонтні склади)

від 1 кг на 1 м 3 Дозування залежить від виду сухої будівельної суміші, технології виробництва

Дрібноштучні вироби, складнопрофільні вироби, малі архітектурні форми

від 0,9 кг на 1 м 3 Витрата фіброволокна залежить від параметрів виробу, розмірів, типу в’яжучого, технології виробництва

від 0,6 кг до 1,5 кг на 1м³ суміші залежно від характеристик міцності готового виробу, технології виробництва.

Спосіб застосування фіброволокна

Фіброволокно засипається в будь-який бетоно- або розчинозмішувач (міксер) у суху суміш перед додаванням води.

Фіброволокно додається в цементне молоко, потім всі інші компоненти бетонної суміші.

Як відбувається робота?

Напівсуха стяжка з фіброволокном вимагає певної підготовки поверхні основи. Його очищають від будівельного сміття, пилу. Ремонтним розчином закладають тріщини в бетоні. Прогнилі дошки замінюють, невеликі дефекти дерев’яної підлоги закладають за допомогою шпаклівки.

Підготовка

На основу укладають шари гідро- і звукоізоляції. Якщо використовують рулонні матеріали, то роблять нахлест не менше 150 мм, захід на стіни. як мінімум 150-200 мм. У приватних будинках, а також на перших поверхах багатоквартирних будинків нерідко додаються теплоізоляційні роботи. Уздовж стін, які будуть стикатися зі стяжкою, для додаткової звукоізоляції кріплять демпферну стрічку.

Наступний етап. визначення рівня стяжки. По периметру приміщення на стіни наноситься нульова волосінь для тримера, висота її від поверхні основи. метр-півтора. Потім, враховуючи нерівності базового покриття і товщину стяжки, волосінь для тримера переносять нижче. на рівень майбутньої напівсухої стяжки.

За лініями виставляють маяки, перший із них. на відстані 200-300 мм від стіни. Інтервал між ними не повинен перевищувати довжину правила. На основі напрямні укладають на цементний розчин. Альтернатива. виготовлення маяків з такого ж бетону, як і майбутня стяжка. У цьому випадку “світила” роблять безпосередньо перед укладанням.

Процес у “розрізі”

Подальші роботи проходять так:

У бетономішалку засипають пісок і цемент (3:1), потім суху суміш ретельно перемішують протягом 2-3 хвилин. Потім невеликими порціями додають фіброволокно, після кожної з них знову відбувається перемішування. Це обов’язкова умова, інакше під час засипання всього об’єму фібри вона може перетворитися на грудки, а їх уже доведеться вибирати з суміші і викидати.
Добре розмішаний сухий склад розводять водою у співвідношенні 0,3:1, отримуючи пастоподібну консистенцію. У воді можна розмішувати і фібру, а потім додавати в піщано-цементну суміш. Готовність розчину перевіряють таким чином: невелику його кількість сильно стискають у руці. Ідеальний склад відмінно тримає форму, але надлишків вологи на його поверхні немає. У приготований розчин зазвичай додають пластифікатор.
Суміш укладають на основу лопатою, спочатку. на рівень, який нижче маяків. Розчин негайно трамбують, тому помічники в тягар не будуть. Потім на цей утрамбований шар знову викладають шар розчину, але вже вище рівня маяків. Після цього етапу роботи ведуть по-іншому: стяжку одночасно ущільнюють і вирівнюють. За бажання напрямні видаляють, а шви, що утворилися, закладають і затирають.
Після розрівнювання приступають до затирання покриття машинкою. Бетоноступи тут не розкіш, а засіб пересування майстра. Якщо площа підлоги невелика, то вона дозволяє зробити цей етап вручну. за допомогою дерев’яного напівтерка. залізненням. Однак ці роботи вимагають швидкості: вкрай необхідно вкластися в годину. В іншому разі розчин може схопитися, а отже, вже відмовиться ущільнюватися. Тому для гарантованого отримання якісної стяжки краще користуватися затирочною машиною.
На поверхню готової стяжки настилають поліетиленову плівку. Роблять операцію внахлест, однак стики скотчем не закріплюють. Наступного дня (через 12 годин) бетон збризкують водою з пульверизатора.

Що потім?

Через добу плівку прибирають, смуги демпферної стрічки, що виступають, зрізають канцелярським ножем. Через 3-4 дні приступають до монтажу підлогової керамічної плитки. Якщо вибрано інше фінішне покриття, чекають, поки стяжка набере необхідну міцність. Лінолеум настилають через 2-3 тижні. Ламінат або паркет. після повного висихання. Для цього знадобиться місяць.

Напівсуха стяжка з фіброволокном дає хороший шанс отримати надійну підлогу під фінішне покриття, “витративши” на це мінімальну кількість часу. Інше питання. довговічність стяжки, в якій роль арматури відіграє поліпропіленова фібра. Характеристики її не настільки видатні, як у інших різновидів армуючого матеріалу.

Щоб гарантувати тривалий термін експлуатації, краще вибрати іншого конкурента. базальтове фіброволокно. Таке рішення дасть змогу в майбутньому змінювати підлогове покриття, але не дасть жодного приводу турбуватися про стан стяжки. Втім, вибір завжди залишається за господарями.

З особливостями операції, що називається “напівсуха стяжка з фіброволокном”, можна познайомитися ближче, якщо подивитися цей відеоролик:

Властивості та якості

Штучне волокно додається в розчини, що використовуються в будівельних і ремонтних роботах. Воно може стати армуючим елементом у цементних стяжках, фундаментних конструкціях і дорожніх покриттях; перебувати в складі штукатурного шару, вимощення або розчину для монолітних стін.

Поліпропіленову фібру додають, крім усього іншого, в напівсухі стяжки.

для облицювальних робіт і кладки. використовуються волокна завдовжки до 6 мм;
для стяжок і монолітних конструкцій. не більше 12 мм;
для напівсухої стяжки і при зведенні гідротехнічних споруд. 18мм.

має мінімальну кількість пустот і дрібних тріщин. суміш рівномірно заповнює підготовлений простір, а волокна при найменшій усадці перекривають щілини;
містить мінімальну кількість пор, за рахунок чого підвищується вологостійкість штучного каменю;
має пластичність, що дає змогу використовувати матеріал у сейсмонебезпечних районах;
не піддається процесам розшарування, обсипання і сколювання;
витримує набагато більшу кількість циклів заморозки/розморозки порівняно зі звичайним бетоном;
відрізняється міцністю, морозостійкістю і довговічністю;
слабо реагує на механічні впливи, зокрема стирання;
не піддається впливу більшості антиобморожувачів.

Стяжка, армована фіброволокном, має ідеально рівну поверхню, як і шар штукатурки, нанесений на стіну.

Витрата фіброволокна

Прийнято вважати, що чим більше фібри буде в цементно-піщаному розчині, тим міцнішою буде готова конструкція, тому додавати цей компонент рекомендується в такій кількості:

Вага фібри з розрахунку г/м3 Результат

300	Цементний розчин стає пластичнішим, завдяки чому він заповнить усі нерівності основи
500-600	Збільшиться міцність бетону і, відповідно, всього покриття. Після висихання, на поверхні не буде тріщин
800	Бетонна суміш досягає максимальної міцності

Однак, варто також враховувати і довжину волокон фібри. Залежно від цього, компонент підходить для різних типів робіт, а саме:

Волокна довжиною 6 мм підійдуть для облицювання або кладки.
Фіброволокно завдовжки 12 мм підходить для монолітних конструкцій і стяжок з бетону.
Фібру довжиною 18 мм рекомендується застосовувати під час виготовлення напівсухої стяжки і для ремонтних складів.

Незалежно від довжини волокон, ціна фіброволокна буде однаковою, тому ви можете сміливо вибирати компоненти довжиною 12 мм або 18 мм, які оптимально підійдуть для самостійного виготовлення стяжки без використання масивної сталевої сітки.

Як зробити стяжку з фіброволокном своїми руками

Перед фінішним оздобленням підлоги необхідно повністю вирівняти її поверхню. Щоб отримати гладку міцну площину, використовують напівсухий розчин із піску і цементу з додаванням поліпропіленових ниток.

Технологічний процес створення стяжки включає в себе кілька етапів.

Поверхню підлоги уважно досліджують на наявність тріщин, виїмок, перепадів. Виявлені недоліки усувають за допомогою шпаклівки. Поверхню підлоги очищають від сміття, миють і просушують.

По всій горизонталі підлоги роблять заміри і роблять відповідні позначки на стінах. Можна скористатися маяками з дерев’яних брусків, цегли або саморізів із пластиковими пробками, які закріплюють на підлозі бетонним розчином.

До складу розчину входить портландцемент і пісок у співвідношенні 1:3. Обсяг фіброволокна визначається залежно від вимог до стяжки. від 300 до 900 г/м3. Суху суміш розводять водою до потрібної консистенції. Уся процедура займає всього кілька хвилин.

Процес утеплення необхідний лише для стяжки теплої підлоги з фіброволокном. Це допомагає вберегти житло від можливих тепловтрат. Влаштування звичайної підлоги не вимагає витрат на термоізоляцію.

Підготовлену поверхню заливають готовим розчином товщиною приблизно 30-50 мм. Вирівнювання стяжки проводять із використанням рейки-правила. До формування наступного шару (за необхідності) приступають тільки після повного застигання попереднього.

Вирівнювання поверхні.

Затирають застиглу стяжку за допомогою шліфувального приладу. Він не тільки добре вирівнює поверхню, а й сприяє її зміцненню. Приступають до процесу затирання не раніше ніж через 15-20 хвилин після закінчення заливки.

По завершенні всіх робіт стяжці необхідно дати час правильно встоятися. Щоб уберегти підлогу від протягу, її рекомендують накривати поліетиленовою плівкою. Для того щоб не допустити пересихання стяжки (наприклад, у спеку), підлогу потрібно періодично зволожувати пульверизатором.

Ціна фіброволокна для стяжки

Фасування сировини відбувається в поліпропіленові мішки по 18 кг з вкладенням 20 пакетів по 900 г. Залежно від призначення волокно виробляють з довжиною ниток 6, 12 і 18 мм. За відгуками фібра для стяжки підлоги в 12 мм. оптимальний варіант для будинку. У продажу є сировина китайських і вітчизняних виробників.

На підсумкову При замовленні великої партії товару мішок може коштувати 3 240. 3 420.

Вибір фіброволокна для стяжки

Вид армуючого волокна вибирають за його характеристиками і вартістю. З властивостями різних матеріалів ви вже знайомі, залишилося дізнатися, який з них дасть змогу заощадити на виготовленні фібробетону без втрати ним міцнісних якостей.

Приблизні ціни на фібру за 1 кг:

Поліпропіленова. 200-300
Базальтова. 160-240
Скловолоконна. 100-180
Сталева. 50-65
Вуглецева. 2500-4000

Але ціна матеріалу сама по собі ні про що не говорить, її треба розглядати укупі з нормою витрат. Порівняємо найдешевше сталеве волокно з вуглецевим, що відрізняється найвищою вартістю.

Сталева фібра для бетону. витрата на м³ в середньому 40 кг. За середньої вартості 58 отримуємо:

На той самий об’єм розчину потрібно всього 1 кг вуглеволокна вартістю близько 3000

Підсумкова різниця виходить не настільки помітною, як ціна за кілограм продукту.

Замішування розчину з фіброволокном

Використання фібри не вносить відчутних змін у процес замішування розчину. Основне завдання полягає в тому, щоб рівномірно розподілити волокна в масі піскобетону для його об’ємного армування і не допустити утворення грудок. Для цього спочатку змішують усі сухі компоненти, а потім розводять їх водою.

Вид готового розчинуДжерело wexy.ru

Витрату фіброволокна на 1 м² стяжки або на один заміс розраховують виходячи з пропорцій. Якщо на 1 куб бетону потрібно 600 грам фібри, то в бетономішалку на 0,2 куба засипають у 5 разів менше. 150 г.

Етикетка з упаковки базальтової фібриДжерело ognebio61.ru

Готовий розчин одразу розливають по основі та розрівнюють правилом. Ця технологія вигідно відрізняється від армування стяжки сіткою, яку необхідно розкладати і фіксувати на деякій відстані від підлоги. Фібра, на відміну від неї, рівномірно розподіляється по всій товщині стяжки і армує її у всіх площинах від верху до низу.

Коротко про головне

Роблячи стяжку підлоги в будинку, можна прискорити як сам процес заливки, так і час її висихання, додаючи в розчин фіброволокно. Воно дасть змогу обійтися без армувальної сітки для товстої стяжки і зробити досить міцним тонкий шар піскобетону. Ефективність застосування цього армуючого матеріалу залежить від дотримання пропорцій і якісного перемішування розчину для рівномірного розподілу волокон. Витрата фібри на одиницю об’єму готового розчину залежить від її виду.

Як вибрати фіброволокно для стяжки?

Вибираючи матеріал, що розглядається, слід враховувати не тільки його ціну за кілограм, а й витрату фіброволокна того чи іншого різновиду на кубометр розчину. Найбільше за вагою буде витрачатися фібри зі сталі, а найменше з поліпропілену. При цьому сталевий варіант сильно дешевший за полімерний. А скловолокно і базальт знаходяться десь між ними.

Популярні виробники матеріалу

Якщо під час вирішення, як вибрати пластикові вікна, доводиться аналізувати теплопровідність і кількість камер у різних пропозицій, то з фіброволокном головне. витрата на 1 м3 і ціна за 1 кг. Причому ці дві цифри необхідно розглядати разом, а не порізно.

За сукупністю характеристик і підсумковою вартістю в більшості випадків рекомендується вибирати поліпропіленову фібру. Вона дорога, проте витрачається в найменших обсягах у розрахунку на куб розчину. Але якщо потрібен армувальний матеріал для тонкого або без особливої міцності шару, то варто взяти базальтове волокно з меншою ціною. При цьому багато що тут залежить від необхідних властивостей і товщини чорнової підлоги.

Матеріали, інструменти, обладнання

Порівняно зі звичайним процесом напівсуха стяжка з фіброволокном має привабливіший вигляд. вона більш проста. Для роботи буде необхідно приготувати такі матеріали:

портландцемент М400 (М500);
пісок, краще річковий, оскільки кар’єрний доведеться просівати і промивати від глини;
фіброволокно;
пластифікатор, заміна йому. рідке мило;
демпферну стрічку;
поліетиленову плівку.

Не обійдеться майстер без деяких предметів, інструментів та обладнання. Потрібно мати під рукою:

малярське відбиття (шпагат, натертий крейдою);
напрямні. маяки;
правило;
будівельний олівець;
рулетку;
рівень: гідравлічний або лазерний (краще останній);
бетономішалку;
бетоноступи;
велику ємність для розчину;
затирочну машинку;
кельму (кельму);
бульбашковий рівень;
шпатель.

Фіброволокно для стяжки. витрата на м2 розраховується за його потребою на м3

Тонкі поліпропіленові волокна невеликої довжини можуть значно зміцнити цементний шар, зробивши його більш витривалим і пластичним. Незалежно від того, в якому відсотковому замісі і для яких конкретно цілей буде використовуватися фіброволокно для стяжки, витрату на м2 поверхні, що укладається, визначають за загальноприйнятими цифрами, які стосуються кількості фібри для 1м3 розчину. Розрахунок проводиться з урахуванням товщини бетонного шару і площі приміщення, що облаштовується.

Розрахунок споживання фіброволокна

При розрахунку кількості фібри для стяжки підлоги чомусь усталилася думка, що якісні характеристики бетону визначаються вагою армуючого матеріалу. Це вкрай помилкова думка. Впливають два фактори:

кількість волокон у м3 розчину;
якісні характеристики фібри на пружність, розтягнення тощо.д.

Тому, чим вищі показники щільності та пружності, тим менше потрібно армуючого матеріалу. Кількість волокон більше впливає на процес утворення тріщин на поверхні стяжки. чим їх більше, тим ефективніше вони затягуються в процесі гідратації бетону.

Виходячи зі сказаного, слід чітко усвідомити: наведена в будівельних довідниках витрата фібри відноситься тільки до поліпропілену. У інших видів він абсолютно різний.

Таблицю витрати фібри можна зробити на метр кубічний розчину і на 1 м2 стяжки, але тільки на 1 см товщини заливки (продовжити розрахунок самостійно не складає труднощів. норма витрати на 1 м2 множиться на площу приміщення і на висоту стяжки в см).

Розраховуючи таблицю, ми виходили з оптимальної витрати фіброволокна саме для стяжки підлоги. При цьому орієнтувалися на результати досліджень впливу кількості поліпропіленового волокна в 1 м3 розчину на якісні характеристики бетону:

300 г. покращує пластичність (плинність) розчину, т.е. діє як проста добавка;
600 г. збільшує показники міцності бетону, достатні для стяжки;
900 г. досягається максимально можливий опір на вигин, розтягнення і стиснення.

Таблиця: Оптимальна витрата фібри при заливці стяжки.

Витрата фібри	На 1 м3 розчину	На 1 м2 площі
Види фібри в грамах
Скловолокно	900	9
Металева фібра	35000	350
Волокно базальту	1500	15
Поліпропіленова фібра	600	6

Виходячи з наведеної таблиці можна розрахувати усереднену вартість фібри на 1 м2. Фіброволокно для стяжки підлоги, витрата на м2 у рублях:

скловолокно. 1,08 ;
металева фібра. 10,50 ;
волокно базальту. 2,40 ;
поліпропіленова фібра. 1,38

За ціновим фактором лідирує скловолокно, але складнощі в його застосуванні, особливо при розмішуванні розчину, зробили найбільш популярним синтетичне фіброволокно.

Властивості та якості

Поліпропіленову фібру додають, крім усього іншого, в напівсухі стяжки.

для облицювальних робіт і кладки. використовуються волокна довжиною до 6 мм;
для стяжок і монолітних конструкцій. не більше 12 мм;
для напівсухої стяжки і при зведенні гідротехнічних споруд. 18мм.

Армоволокно вирізняється низькою електропровідністю і має ковзний ефект, що забезпечує максимально рівномірне змішування фібри з цементом. В результаті склад набуває в’язкості, що згодом позначається на хорошій щільності і несучій здатності бетону.

Очевидних недоліків якісне фіброволокно не має. Інша справа. не сертифікований товар невідомого виробника. Згодом, якщо не відразу, такий матеріал може почати виділення небезпечних речовин, здатних завдати шкоди здоров’ю. Це дуже небезпечно, особливо під час укладання розчину в житлових приміщеннях.

має мінімальну кількість пустот і дрібних тріщин. суміш рівномірно заповнює підготовлений простір, а волокна при найменшій усадці перекривають щілини;
містить мінімальну кількість пор, завдяки чому підвищується вологостійкість штучного каменю;
має пластичність, що дає змогу використовувати матеріал у сейсмонебезпечних районах;
не піддається процесам розшарування, обсипання і сколювання;
витримує набагато більшу кількість циклів заморожування/розморожування порівняно зі звичайним бетоном;
відрізняється міцністю, морозостійкістю і довговічністю;
слабо реагує на механічні впливи, в тому числі стирання;
не піддається впливу більшості антиобморожувачів.

Стяжка, армована фіброволокном, має ідеально рівну поверхню, як і шар штукатурки, нанесений на стіну.

Види добавок

Як стало зрозуміло з вищевикладеного матеріалу, зміцнювальний компонент може бути виготовлений з різних основ. Тепер більш детально ознайомимося з кожним із видів фіброволокна.

Сталь

Волоконна сталева фібра найчастіше використовується при виробництві конструкцій з бетону, тротуарної плитки, литих парканів і цементних пам’ятників. Її додають у розчин під час заливання форм для фонтанів, балюстрад і різних масивних декоративних елементів зовнішньої архітектури.

Поліпропілен

Поліпропіленова фібра вважається найпоширенішим компонентом, який підсилює будівельні суміші. Її популярність пояснюється доступною ціною і гідними експлуатаційними показниками.

З цементних розчинів з такою добавкою виробляють пінобетонні та газобетонні блоки, придорожні бордюри, огороджувальні панелі тощо.д.

Базальт

Базальтова фібра, як і поліпропіленова, надає міцності блокам з пористою структурою, а також часто використовується при створенні гіпсових предметів.

У цьому разі довжина волокон може відрізнятися, тому її витрату регулюють індивідуально, а готові вироби при цьому матимуть різні властивості.

Скловолокно

Фібра зі скловолокна в бетон додається для того, щоб надати йому пластичності. Вона відрізняється невеликою вагою і з нею люблять працювати архітектори, які часто працюють над об’ємними, вигнутими об’єктами декору. Розчин із додаванням скловолокна часто можна зустріти на реставраційних ділянках і під час ремонту пам’яток архітектури.

Як визначити витрату фібри на 1м2

Рецепти замісу залежать від вимог, що пред’являються до готового складу. На 1м3 розчину піде:

300 г фібри, якщо вона потрібна тільки як пластифікатор;
до 600 г фібри, якщо від неї очікується підвищення характеристик міцності бетону;
понад 800-900г фібри, коли необхідно створити цементний камінь, що увібрав у себе найкращі якості поліпропілену.

Річ у тім, що об’ємний куб від плоского квадрата відрізняється наявністю третього виміру, а саме. глибини. Для метрових розмірів куба вона становить 1000мм, а для нашої стяжки. 50мм, т.е. у 20 разів менше. Отже, і фіброволокна в цьому випадку знадобиться у стільки ж разів менше. Отже, 800/20=40г. Для отримання остаточного розрахунку, реальну площу приміщення в м2 слід збільшити в 40 разів. Отримана цифра вказуватиме на кількість фібри в грамах. Насправді, все просто і зрозуміло.

Види фібри

Фіброволокно отримують штучним шляхом із різних матеріалів. Залежно від цього дану продукцію можна розділити на кілька видів.

Сталеве волокно

Металеві волокна, що використовуються як арматурний каркас, виготовляються різними методами:

Найбільшого поширення набули механічні способи, застосовуючи які отримують такі види матеріалів:

Дротяні волокна, що являють собою відрізки тонкого дроту довжиною 10-50 мм.
Листові фібри отримують методом фрезерування тонкого листа металу.
Надтонкі виготовляють шляхом екструзії розплаву і подальшим волочінням через алмазні фільтри.

Сталеве волокно. Переваги дисперсного армування металевими фібрами:

підвищується опір динамічним і статичним навантаженням;
тріщиностійкість;
зносостійкість;
сейсмостійкість;
морозостійкість.

Азбестове волокно

Для армування бетону використовують зрізи волокон, вуалі, полотна і матеріали у вигляді нетканих сіток.

Азбестові фібри мають такі якості:

високою міцністю (300 кгс/мм²);
вогнестійкістю (до 1500 °С);
стійкістю до впливу лужного середовища (9,0-10,1 pH);
низькою електро- і теплопровідністю (0,045-0,065 Вт/м∙К);
довговічністю.

При армуванні бетону використовуються зрізи волокон і матеріали у вигляді нетканих сіток. Міцність азбестової фібри при розтягуванні перевищує аналогічні властивості сталі.

Базальтові волокна

Основними компонентами є природні породи базальту, які витягають і подрібнюють. Фібра такого типу практично не пошкоджується зовнішніми кліматичними факторами.

Речовина переносить дуже низькі температури, також надає стяжці максимальну міцність на вигин. Тому базальтові волокна використовують при зведенні будівель, що знаходяться в сейсмічно активних зонах.

Поліпропіленова фібра

Речовина сьогодні популярніша, оскільки трохи дешевша, ніж базальтові наповнювачі. При цьому поліпропілен також непогано зв’язує бетон, збільшуючи характеристики міцності.

Універсальність цієї фібри в тому, що її можна застосовувати не тільки під час облаштування стяжок, а й як штукатурку разом зі спеціальними розчинами.

Термін служби поліпропілену набагато менший, ніж у базальту, але це не заважає використовувати його в сучасному будівництві.

Металеві волокна

Випускають їх у вигляді невеликої стружки. Оптимальним варіантом для їх використання є спорудження бетонних конструкцій зі значними габаритами і вагою.

Скловолокно

Фахівці рекомендують використовувати цей вид фібри в тих місцях, де потрібно поверхні надати значну пластичність.

Фіброволокно: витрата, рекомендації щодо застосування

Область застосування

Рекомендований розмір фіброволокна, мм

Витрата фіброволокна

Промислові підлоги, цементнобетонні дорожні покриття

від 1 кг на 1 м 3 залежно від необхідних характеристик міцності

від 0,9 до 1,5 кг кг на 1 м 3 залежно від необхідних характеристик міцності

Залізобетонні, бетонні конструкції та вироби

від 0,9 кг на 1 м 3 для надання конструкціям і виробам підвищеної міцності та виключення тріщин

Ніздрюваті бетони (пінобетон, газобетон неавтоклавного твердіння)

від 0,6 кг до 1,5 кг волокна на 1 м 3 залежно від необхідних характеристик міцності готового виробу

Сухі будівельні суміші (наливні підлоги, штукатурки, ремонтні склади)

від 1 кг на 1 м 3 Дозування залежить від виду сухої будівельної суміші, технології виробництва

Дрібноштучні вироби, складнопрофільні вироби, малі архітектурні форми

від 0,9 кг на 1 м 3 Витрата фіброволокна залежить від параметрів виробу, розмірів, типу в’яжучого, технології виробництва

від 0,6 кг до 1,5 кг на 1м³ суміші залежно від характеристик міцності готового виробу, технології виробництва.

Спосіб застосування фіброволокна

Фіброволокно додається в цементне молоко, потім всі інші компоненти бетонної суміші.

Види матеріалу

Добавки зі сталі

Сталева фібра виробляється з дроту і додається в литі елементи при декоруванні різних споруд. Сталева фібра для бетону виготовляється з низьковуглецевого дроту, діаметр металевих елементів варіюється від 0,7 до 1,2 мм, а також зміцнювальна целюлоза має довжину 25-60 міліметрів. За допомогою добавок зміцнюються якості бетонних виробів, тротуарної плитки, покриттів для площ, дорожніх полотен, смуг аеродромів, литого паркану або архітектурних пам’яток з бетонного складу. Металева фібра входить до складу розчину для литих елементів декорування, таких як фонтани, балюстради, декоративні елементи для архітектурних задумів. Бетон зі сталевою фіброю укладається двома способами:

Поліпропіленова

Поліпропіленова фібра для бетону. це поширений вид армування бетонних конструкцій. Форма випуску. речовина, розфасована в пакети. Завдання матеріалу:

посилити опір до механічного впливу;
захистити від негативного впливу навколишнього середовища;
зробити стійким до температурних стрибків;
захистити від впливу хімічних реагентів.

Добавки з базальту

Базальтова фібра використовується для зміцнення механічних особливостей матеріалу з пористою структурою. Додається до складів гіпсових виробів. Довжина базальтових ниток відрізняється від параметрів, що мають інші види добавок, тому розрахунок матеріалу регулюється індивідуально, залежно від конкретного випадку та особливостей експлуатації. Властивості готового виробу залежать від такого фактора, як витрата фіброволокна.

Скловолокно

Скловолокно не розчиняється в бетонній суміші, а є армувальною добавкою, що має підвищену міцність. Фібра для армування. це подрібнене армуюче скловолокно у вигляді вузьких смужок різної довжини. Відрізняється від інших добавок підвищеною міцністю і модуляційною гнучкістю. Такі властивості дозволяють позитивно чинити опір розвитку кислотно-лужного середовища у відновленій споруді. Додається матеріал у момент замісу розчину. Речовина не має властивостей розчинятися, а міститься в складі як індивідуальні мікрочастинки. Мікрофібра непомітна у вже зведеній конструкції.

Фібра для стяжки: що таке, витрата фіброволокна на 1 м2 і м3, скільки додавати

Фібра поліпропіленова, а частіше її називають фіброволокном. новий армувальний матеріал, що застосовується для будівельних робіт із використанням бетону. Вона може допомогти цементу подолати усадку, унеможливити проникнення в нього вологи й утворення на його поверхні тріщин. Часто її використовують для стяжки підлоги. Під час його експлуатації зменшується ймовірність стирання, він переносить більше циклів відтавання і заморожування. Сьогодні поліпропіленова фібра є найбільш вживаним матеріалом для армування будівельних споруд. Розглянемо варіанти витрати на м2.

Вартість фіброволокна

Середня норма фібри на кг/1 м 3 бетону

Середня ціна фібри за 1 кг,

Витрати на куб бетону,

Фіброволокно. що це таке

Воно виробляється зі штучного матеріалу. поліпропілену. Являє собою напівпрозорі волокна білого кольору довжиною до 18 мм, а в діаметрі вони мають 20 мкм. Цьому матеріалу властива низька електропровідність, для кращого зв’язку з будівельною сумішшю для стяжки на його поверхню наноситься масляна речовина.

За рахунок цієї добавки значно поліпшуються якісні показники цементу за будь-якої пропорції розчину для стяжки підлоги, вона:

зменшує час застигання розчину;
збільшує міцність і довговічність;
покращує стійкість до перепадів температур;
знижує водопоглинання;
унеможливлює тріщини, сколи та розшаровування;
дає стійкість до механічного впливу;
перешкоджає стиранню.

Що таке технологія напівсухої стяжки підлоги, можна дізнатися з цієї статті.

На відео. фіброволокно для стяжки:

Про те, як виглядає суха стяжка для теплої водяної підлоги, можна побачити в цій статті.

Фіброволокно не має очевидних недоліків. Якщо воно сертифіковане і виготовлене надійним виробником, то проблем з ним не буде. У разі використання матеріалу низької якості можуть виникнути неприємності під час експлуатації. у міру старіння він може виділяти небезпечні хімічні речовини, які в разі постійного впливу можуть завдати істотної шкоди здоров’ю.

Перед нанесенням штукатурки на стіну використовую різні види ґрунтовки. Для підвищення адгезії поверхні найчастіше використовують ґрунтовку Бетон-Контакт. Основні особливості ґрунтовки Бетон-Контакт, що це таке і як вона застосовується під час оздоблення поверхонь, описано в інструкції із застосування.

Поліпропіленову фібру застосовують при ремонтних роботах, а також при будівництві житла і промислових споруд:

найчастіше вона є армуючим компонентом цементної стяжки;
її додають у склади для заливки паль, дорожнього покриття і фундаменту будівель;
за допомогою неї поліпшуються властивості міцності штукатурки.

За рахунок рівномірного розподілу фіброволокон по всьому цементному складу поліпшується в’язкість і несуча здатність бетону.

На відео. напівсуха стяжка з фіброволокном:

Відмінні властивості фібри

З використанням фібри надійність будови збільшується на 90%, але це здійснюється при одночасному введенні до складу якісних пластифікаторів. Одним з найбільш важливих параметрів є вага будівельних матеріалів. Дізнатися скільки важить 1 куб бетону можна виходячи з ваги його складових.

Вона здатна перешкоджати утворенню тріщин у шарі, що заливається, на всіх стадіях його затвердіння:

на першому етапі закладання бетону протягом перших шести годин фіброволокно унеможливлює появу тріщин завдяки рівномірному заповненню порожнеч розчину;
у другому, коли відбувається процес усадки, волокна фібри з’єднують маленькі тріщини, що почали утворюватися, і виключають наявність великих;
на завершальному етапі, фібра знижує напругу бетону і сприяє рівномірній дегідратації.

Фіброволокно знижує поглинання вологи бетоном. Це досягається зменшенням пор у матеріалі. Воді складніше знаходити ходи і вона просочується набагато повільніше. Завдяки цьому поліпропіленова фібра знайшла застосування в будівництві відстійників для вод, морських і річкових спорудах. Водночас вона має і зворотний ефект. складно віддає вологу, що міститься в матеріалі, назовні, тому в разі пожежі фіброволокно трохи гаситиме її поширення і зменшуватиме вибухове відколювання будівельної конструкції.

Як зробити розчин для штукатурки домашньої печі, можна дізнатися в цій статті.

Фібра збільшує пластичність бетону в рази. Причому це стосується не тільки самого розчину, а й готової застиглої споруди з нього, вона здатна витримувати удари, і гасити коливання. Ця властивість матеріалу застосовується у важкій промисловості і на військових об’єктах. Споруди з фіброволокном прекрасно витримують сейсмічну активність і мають підвищену стійкість до вибухів.

Важливим фактором є стираність поверхонь. Бетонні конструкції вирізняються швидким зносом, якщо використовуються в особливо агресивному середовищі, тому дамби, водні загородження і сховища нерідко будують саме зі сполук цементу з фіброю.

Морозостійкість цього матеріалу також на висоті, він передає свої властивості на бетон. При цьому стійкість останнього до холодів підвищується в кілька разів.

Якщо заміс складу з фіброволокном проводити за технологією, то це поліпшить зчеплення отриманого матеріалу з поверхнею і полегшить його вирівнювання на ній. У порівнянні з армованою сіткою поліпропіленова фібра виключає розшаровування бетонної поверхні, а ще забезпечує швидке застигання складу.

Про те, який склад розчину для фундаменту, зазначено в статті.

Особливості фіброволокна

Використання фібри підвищує надійність споруди на 90%, за умови додавання до складу ще й пластифікаторів хорошої якості.

При її використанні в шарі, що заливається, абсолютно на всіх етапах застигання тріщини не утворюються:

на першій стадії заливки бетону протягом перших 6 годин фіброволокно для стяжки перешкоджає появі тріщин завдяки тому, що речовина рівномірно розподіляється по пустотах розчину;
на другій стадії, коли бетон починає сідати і з’являються дрібні тріщини, волокна фібри їх пов’язують і не дають їм збільшитися;
на останній стадії, фіброволокно сприяє рівномірному висиханню і зменшує напругу бетону.

Фіброволокно здатне знизити вологопоглинальні властивості бетону. Це можливо, тому що пори стають меншими. Воді важче знаходити проходи і вона проникає набагато повільніше. Завдяки цій властивості фіброволокно застосовується при зведенні відстійників для вод, споруд у морях і річках.

До того ж поліпропіленова фібра має і зворотний ефект, тобто практично не віддає наявну в бетоні воду назовні. Завдяки такій властивості вона буде трохи знижувати його поширення, і знижувати вибухове відколювання будівельних споруд.

Завдяки поліпропіленовій фібрі пластичність бетону стає в кілька разів більшою. Така характеристика притаманна не тільки розчину, а також готовій затверділій конструкції з нього, вона може витримувати удари і пригнічувати коливання. Дана характеристика матеріалу використовується на об’єктах військового значення і у важкій промисловості. Споруди, зведені із застосуванням фіброволокна, відмінно витримують землетруси і мають високу опірність до вибухів.

Дуже важливою характеристикою є стираність поверхонь. Притаманний дуже швидкий знос тим конструкціям з бетону, які використовуються в досить агресивному середовищі

З цієї причини дамби, водосховища і водні загородження часто зводяться із застосуванням суміші цементу і фіброволокна.

Також цей матеріал має високу морозостійкість, і цю якість переймає бетон. При цьому його стійкість до мінусових температур стає вищою в кілька разів.

Якщо розчин з додаванням поліпропіленової фібри замішувати відповідно до технології, то адгезія отриманого бетону з поверхнею набагато покращиться, а виробляти його вирівнювання на ній буде легше.

Навіщо додавати армований шар

Цементна стяжка не надійна і з часом під впливом різних чинників починає кришитися і покриватися тріщинами. Ідеально рівна її поверхня досягається великими зусиллями, щоб полегшити цю роботу, на оброблювану ділянку спочатку укладається армований шар, нерідко для цього застосовується сталева сітка. Але на великих площах вона не допомагає зробити рівну поверхню. Саме для цих цілей і використовується поліпропіленова фібра, вона коштує дешевше за свій сталевий аналог і вимішується разом із цементом. Її структура сумісна з усіма добавками, застосовуваними для створення бетону.

Технічні характеристики цементно вапняного розчину марка 75 наведені в цій статті.

На відео. стяжка армована фіброволокном:

Який склад розчину для штукатурки стін зазначено тут.

Якість такого розчину залежить від однорідності. всі частинки мають бути рівномірно перемішані між собою. Досягається це порційним введенням до складу фіброволокна. Кращим методом є перемішування частини матеріалу з сухою цементною сумішшю, а потім вже змішування її з водою і подальшим доведенням розчину до потрібної консистенції. Фібра заповнює собою всі порожнечі і не дає цементному матеріалу застигати шматками. Якість одержуваної стяжки безпосередньо залежить від її використовуваного обсягу.

Як розрахувати фібру

Суворого дозування як такого не існує, кількість використовуваної добавки варіюється залежно від бажаного результату:

Якщо необхідний тільки ефект поліпшення сполучних властивостей і для полегшення роботи з самим розчином, то додається 300 грамів на 1 м3 розчину.
Для досягнення ефекту армування необхідно додати 600 гр/м3.
А для того щоб отримати стяжку з кращими властивостями поліпропілену і бетонного каменю, то необхідно додати не менше 800 грамів фібри на кубічний метр розчину.

Якщо необхідно провести розрахунок витрати присадки на 1 м2, то необхідно виконати такі дії:

Визначаємо, якої товщини необхідно виконати стяжку. Наприклад, необхідно залити 5 см розчину.

Далі виконуємо наступний підрахунок:

де 1000. це величина 1 метра записаного в міліметрах, 50. висота майбутньої стяжки в міліметрах, 20. у стільки разів необхідно зменшити кількість використовуваної присадки, далі робимо підрахунок необхідної фібри на один квадратний метр:

Для отримання кількості фібри потрібної для всієї площі кімнати, потрібно просто загальну площу приміщення помножити на отриманий вище результат.

Додавання фібри в розчин

Витрата цементного розчину і фібри

Існує кілька рецептів замісу цементного складу з фіброволокном. Але в середньому заведено вважати, що чим більше в його обсязі цієї добавки, тим кращими властивостями він буде володіти. Є певні витратні межі, за якими можна заздалегідь дізнатися властивості майбутнього матеріалу.

Вони розраховані на 1м 3 розчину, отже:

300 грам. діє як добавка, з нею цементний склад робиться більш пластичним і заповнює собою всі нерівності;
500-600 гр введення такої порції підвищує міцнісні властивості бетону;
800 грам і вище. при таких пропорціях досягається максимальний результат, цементний матеріал переймає характеристиками фібри.

Бережіться підробок фіброволокна

Популярність фіброволокна, як зазвичай, збільшує на ринку кількість підробок. Найбільш схоже на будівельне фіброволокно, але ним не є, це скловолокно не стійке до взаємодії з лугом. Усі суміші на основі цементу, особливо бетон, це луговмісні розчини. Якщо для армування стяжки використовувати не фіброволокно, а скловолокно, то під час заливки це ніяк не виявиться. Тільки при твердінні стяжки скловолокно почне руйнуватися, порушуючи цілісність структури стяжки.

Вартість

Орієнтовна, оскільки 1 кг цього матеріалу коштує 250. Він продається в поліпропіленових мішках об’ємом 10 кілограм. Існує також фасування по 900 грам, воно йде партією в 20 пакетів, які укомплектовані в один мішок вагою 18 кг. Пакет вагою 600 грам коштує 142 їх фасують по 30 штук.

Треба зазначити, що вартість не залежить від розмірів волокон фібри, для всіх її видів вона одна. Довжина волокон впливає на сферу застосування матеріалу, так:

6 мм. підходить для кладок і облицювальних робіт;
12 мм. підходить для стяжок підлоги, зведення монолітних цементних конструкцій;
18 мм. використовується в ремонтних складах, для виконання напівсухої стяжки і при будівництві дамб.

Види фіброволокна та їхні характеристики

Промисловість виробляє кілька видів фібри, що мають різні фізичні властивості і ціну.

Склофібра

Скловолокно виробляється з цирконію. Являє собою комплексну нитку товщиною 8-10 мкм з декількох найтонших волокон. Має довжину до 12 мм. Матеріал екологічно чистий, не схильний до гниття і корозії.

Здебільшого застосовується для армування газо- і пінобетонів, при оздоблювальних роботах (штукатурка стін), виробництві легких облицювальних плит, декоративних скульптурних і архітектурних виробів, звукозахисних бар’єрів тощо.д. Її особливість порівняно з іншими видами фібри в тому, що під час схоплювання армованого розчину, увага, завтовшки менше ніж 3 см, не відбувається утворення тріщин і розшаровування.

Фіброволокно зі скла.

Застосовується скловолокно і для стяжок підлоги, але мало, через нижчі показники міцності стяжки порівняно з іншими видами фібри (міцність бетону на вигин і розтягнення зростає в 3-5 разів, ударна. в 10-12 разів). Її основне призначення. штукатурні суміші.

Через складність у виготовленні та високу вартість шихти, з якої вона виробляється, склофібра належить до середньої цінової категорії (100-130 /кг).

Увага: через високу крихкість скловолокна його не можна застосовувати в розчинах кладок і готових монолітобетонних виробах.

Оптимальна витрата на 1 м3 розчину. 900 г.

Сталева фібра

Виготовляється з високовуглецевого дроту діаметром 0,2-1,2 мм і довжиною 5 мм-15 см. Використовується в промисловому будівництві та заводському виготовленні монолітних залізобетонних конструкцій, здебільшого для фортифікаційних і гідротехнічних споруд, мостових прольотів, будівель аеропортів і злітно-посадкових смуг.

Металева фібра.

У житловому будівництві знайшов застосування в наливних і безшовних підлогах. Для стяжок практично не використовується, оскільки в тонкошаровому бетоні (до 4 см) сприяє утворенню місцевих розривів в 1-3 мкм через різні коефіцієнти розширення під час зміни температури, які з часом розростаються до мікротріщин.

Армування сталевою фіброю дає змогу:

знизити трудомісткість робіт на 27%;
знизити сумарну вартість виробів на 5-7%;
збільшити міцність на вигин у 2 рази, на розтягнення у 20 разів.

До недоліків належить висока провідність звуку елементами армування, внаслідок чого коефіцієнт шумопоглинання стяжки знижується. Вартість фібри з металу дуже низька і становить 25-40 за 1 кілограм. Витрата на 1 м3. 25-50 кг.

Базальтова фібра

Являє собою короткі волокна завтовшки 20-500 мкм і завдовжки 1-150 мм, які отримують під час плавлення гірських базальтових порід до 1400 градусів. Це найкращий армувальний матеріал з усіх застосовуваних у будівництві. Його використання підвищує міцність бетону:

ударну. в 5 разів (цим показником характеризується крихкість бетону і оцінюється кількістю роботи, яка необхідна для його руйнування);
на вигин. у 3 рази;
на розколювання. у 2 рази;
стиснення і розтягнення. в 1,5 раза.
морозостійкість. у 2 рази.

У стяжці підлоги, як правило, не використовується, хоча ціна, порівняно з широко застосовуваним поліпропіленовим фіброволокном, значно нижча (145-200 /кг). З огляду на те, що її витрата на 1 м3 трохи вища, ніж у поліпропіленового волокна, остаточна переплата за базальтову фібру на квартиру буде в районі 1,0-1,5 тис. Правда багато позитивних якостей базальтової фібри там просто не потрібні.

Базальтове фіброволокно.

При купівлі для стяжки необхідно орієнтуватися на витрату 0,6-2,3 кг/м3.

Пропіленове фіброволокно

Сучасний армувальний матеріал із гранульованого високомодульного термопластичного полімеру, що гранулюється. Отримують шляхом продавлювання в’язкої маси поліпропілену через найтонші отвори (технологічний процес називається “екструзія”) з подальшим витягуванням уздовж (структурна модифікація). Волокна білого кольору мають довжину від 6 мм до 2,0 см, діаметр 15-20 мкм. Необхідно зазначити, що в продажу типорозміри волокна в одній упаковці умовні, що обумовлено технологічним процесом.

Застосування поліпропіленового волокна в бетоні покращує його показники міцності незначно:

Поліпропіленове фіброволокно.

До плюсів належить і підвищена звукоізоляція армованого бетону. У рейтингу армувальних матеріалів синтетичне фіброволокно за всіма без винятку фізико-хімічними показниками посідає останнє місце. Однак для стяжок підлоги і штукатурних робіт цього цілком достатньо.

У бетонних виробах також не застосовується і через короткий термін експлуатації. волокна старіють і втрачають міцність. У ціновому сегменті перебуває в категорії високих цін (220-240 /кг). На 1 м3 витрачається 600-900 г. Для зручності розрахунків випускається в пакетах по 600 г, упакованих у мішки по 10, 20 або 30 штук.

Як зробити армування стяжки матеріалом

Перед облицюванням підлоги її спочатку заливають цементним складом, щоб вирівняти і зробити більш надійною. Розчин робиться з цементу, піску, поліпропіленової фібри і води. Крім перерахованих матеріалів потрібні будуть такі інструменти:

будівельний рівень;
алюмінієвий профіль;
лінійка;
кельму;
шпатель;
рейка-правило;
рулетка;
дриль зі спеціальною насадкою для перемішування цементного розчину;
викрутка;
саморізи.

Спочатку йде підготовка основи. З нього прибирається сміття, а потім за допомогою шпаклівки закладаються тріщини і виїмки, виявлені на підлозі. Після цього його миють і чекають повного висихання.

Як приготувати цементний розчин для штукатурки стін, можна дізнатися з цієї статті.

Потім виставляються рівні з позначками на стінах. Цей етап робіт починають проводити з кутів приміщення. Замість маяків застосовуються дерев’яні бруски або саморізи з пластиковими наконечниками, виконаними з пробок. Їх необхідно зафіксувати цементом.

Після такої підготовчої роботи можна переходити до приготування розчину. Спочатку змішуються сухі компоненти. пісок і портландцемент. Витримуються пропорції 3:1. Потім до них додається половина обсягу фіброволокна. Після ретельного вимішування суміш розводять водою, а решту маси фібри вводять невеликими порціями. Якщо ви використовуєте традиційну технологію, корисно почитати про те, які суміші застосовують для стяжки підлоги.

На відео. армування стяжки фіброволокном:

У разі якщо така стяжка з фіброволокна застосовується для створення теплої підлоги треба передбачити термоізоляцію. Її укладають на висохлу основу, а після неї проводять заливку підготовленим розчином. Зазвичай товщина шару становить 30-50 мм. Вирівнювання площини відбувається рейкою-правилом. Слід врахувати, що наступний шар наноситься тільки після того, як висохне попередній.

Після вирівнювання отриману поверхню затирають шліфувальним пристроєм, який зміцнює поверхню. Її проводять після закінчення 20 хвилин після заливки. Отриману стяжку треба закрити поліетиленом, щоб захистити її від протягів. Для правильного застигання вона повинна вистоятися не менше 12 годин. Через чотири дні на її поверхню можна укладати декоративний шар обраного підлогового покриття.

Фіброволокно. відмінна альтернатива армованої сітки. Воно коштує дешевше, а наділяє цементну стяжку властивостями, якими не може відзначитися остання. Робота не займе багато часу, єдиним фактором, від якого залежатиме якість стяжки, є правильність створення розчину і його заливки. Її можна виконати самостійно, а для тих, хто сумнівається у своїх силах, краще найняти фахівців. У будь-якому разі при виконанні такої стяжки основа буде рівною, морозостійкою, вологостійкою і теплопровідною.

Пропорції додавання фіброволокна в будівельні суміші

Наведу пропорції приготування розчину для фібростяжки на основі технологічної карти однієї великої будівельної компанії.

Розрахунок на 10 кг цементу.
Для такої кількості цементу потрібно 25-30 грам поліпропіленової фібри.

Розчин робиться у два етапи.

Перший етап: 10 кг цементу:15 кг піску:2-2,4 літра чистої холодної води:12-15 грам фібри;

Фібру потрібно додати на етапі сухого змішування компонентів. Все ретельно перемішати.

Другий етап: без цементу: 20 кг піску: 1,4-2,4 літра води: фібру, що залишилася, 12-15 грам. Природно ретельно перемішати.

Можна розрахувати пропорції мікрофібри в розчині по-іншому: 700-900 грам мікрофібри потрібно для 1 куб. метра розчину.

Як використовувати фіброволокно для стяжки підлоги і скільки його потрібно на 1 м2?

У процесі будівництва виникає необхідність виконати заходи щодо заливки стяжки. Застосування бетонних і цементних розчинів, підготовлених за стандартною рецептурою, має слабкі сторони. Цементно-піщаний склад для вирівнювання основи схильний до усадки, що викликає розтріскування і зменшення міцності підлоги. Для підвищення навантажувальної здатності проводиться армування сіткою, застосування якої підвищує масу основи. Альтернативний варіант. фіброволокно для стяжки, що зміцнює бетонну поверхню і подовжує період експлуатації.

Чи потрібна фібра для стяжки, і яку використовувати

При виготовленні стяжки важливо дотримати баланс між двома взаємовиключними завданнями:

забезпечення високої міцності (що прямо пропорційно товщині стяжки);
мінімальна товщина стяжки (щоб заощадити матеріали і максимально зберегти висоту стелі).

Вирішити це протиріччя допомагає додавання поліпропіленового фіброволокна. Його рекомендується додавати як у розчин для мокрої стяжки, так і в суміш для напівсухої стяжки незалежно від того, чи використовується армування сіткою.

Фіброволокно не тільки підвищує міцність стяжки і знижує її стирання, а й запобігає усадці та появі тріщин, збільшує ударну в’язкість поверхні, запобігаючи розтріскуванню і відколам у процесі експлуатації. Стяжка з додаванням фіброволокна відрізняється міцністю і довговічністю.

Для чого виконується стяжка підлоги з фіброволокном

Необхідність посилення бетонного складу за допомогою фіброволокон пов’язана з його властивостями. Затверділий бетонний масив має підвищений запас міцності. Він здатний сприймати стискаючі навантаження і, одночасно, втрачає цілісність під впливом розтягуючих зусиль і згинальних моментів. У процесі експлуатації цементна стяжка, яка не має посилення, поступово руйнується.

Цементна стяжка підлоги

Стяжка підлоги з фіброволокном, рівномірно розподіленим усередині масиву, дає змогу:

підвищити характеристики міцності основи;
знизити усадку будматеріалу;
підвищити тривалість експлуатації;
збільшити пластичність підлогової основи;
скоротити тривалість застигання суміші;
забезпечити стійкість до температурних коливань;
запобігти розтріскуванню і розшаруванню;
рівномірно розподілити навантаження на бетонну основу.

Застосування фіброволоконного наповнювача дозволяє поліпшити експлуатаційні властивості стяжки. Фіброволокно для стяжки підлоги володіє серйозними перевагами, і використовуються при виконанні ремонтних заходів.

Фіброволокно для стяжки підлоги

Переваги

Бетон з фіброю має такі переваги:

у 2 рази збільшується міцність матеріалу на розтягнення при вигині;
гранична деформація підвищується у 20 разів;
поліпшується в’язкість, стійкість до ударного навантаження;
зберігається морозостійкість і водонепроникність;
збільшується вогнестійкість при впливі високих температур;
підвищується опір сейсмологічним факторам;
отримана тривимірна структура перешкоджає розтріскуванню будівельного матеріалу і його стиранню;
має прекрасну сумісність з будь-якими активними добавками.

При всьому цьому, фібра доступна в застосуванні, має низьку вартість, що здешевлює ціну бетону і будівельного процесу в цілому.

Фіброволокно для стяжки. різновиди, характеристики, властивості

Залежно від застосовуваних для виготовлення компонентів, фіброволокно для стяжки класифікується таким чином:

металеве. Сталевий наповнювач вирізняється підвищеною стійкістю до температурних перепадів, збільшеним запасом міцності. Це дає змогу його використовувати в приміщеннях виробничих підприємств, де на міцність і довговічність бетону негативно впливають підвищені навантаження, вібрація і поверхневе стирання. Сталеві волокна сприйнятливі до впливу підвищеної вологості, а також мають збільшену вагу порівняно з фіброволоконними аналогами з інших матеріалів;
базальтове. Армувальний матеріал має комплекс переваг. підвищену стійкість до впливу відкритого вогню і температури, стійкість до корозійних процесів, підвищеної вологості, а також високу ударну міцність. Наповнювач із базальтових ниток забезпечує цілісність бетонної основи навіть при виникненні наскрізних тріщин. Ці переваги дають змогу використовувати матеріал для заливки підлог у будівлях, що зводяться в сейсмічно активних зонах, а також у приміщеннях зі збільшеною концентрацією вологи;
поліпропіленова. Синтетичні волокна з поліпропілену мають зменшену вагу, характеризуються стійкістю до впливу агресивних речовин. Армувальний матеріал є діелектриком, що дає змогу безпечно використовувати його як для стяжки підлогової основи, що обігрівається, так і як стандартне розрівнювальне покриття. Прийнятна ціна фіброволоконного наповнювача дозволяє застосовувати його в приватному будівництві для вирішення широкого кола завдань. починаючи від стяжки підлоги і закінчуючи штукатуркою стін.

Переваги фіброволокна

Волокна рівномірно розподіляються в цементному розчині шляхом ретельного їх перемішування, виконують функцію армування.

Встановлення дверей PVC: розміри, розрахунок і монтаж

Фібра покращує якості суміші, прискорює застигання

Переваги при додаванні волокон у цементний розчин:

надає міцність, пластичність;
збільшує термін експлуатації основи;
морозостійкість;
не горить, не підтримує горіння;
захист від проникнення вологи завдяки зменшенню пор у бетоні;
виключається усадка;
зменшується термін застигання бетону.

Застосовується для поліпшення властивостей бетонного розчину і приготування штукатурних складів. Використовується при будівництві конструкцій у сейсмічно активних і експлуатованих в агресивному середовищі районах.

Як виконується стяжка з фіброволокном. технологія робіт

Послідовність дій з планування поверхні підлоги за допомогою бетонного розчину з добавкою фіброволокна відповідає алгоритму робіт зі спорудження традиційної стяжки. Комплекс заходів включає такі етапи:

Доведення поверхні до необхідних кондицій.
Визначення рівня розчину, що заливається.
Підготовку суміші з фіброволокном.
Заливання суміші та її вирівнювання.

Зупинимося детально на специфіці виконання окремих етапів робіт.

Готуємо поверхню

Підготовка поверхні основи передбачає виконання таких робіт:

Видалення наявного на підлозі покриття.
Очищення поверхні від будівельного сміття.
Візуальний огляд основи на наявність дефектів.
Обробку виявлених тріщин.
Зачищення країв підготовлених порожнин.
Рясне зволоження поверхні водою.
Закладення цементно-піщаним розчином.
Чистове прибирання пилу за допомогою пилососа.
Наклеювання по контуру стін демпфуючої стрічки.

Від якості підготовки поверхні залежить міцність і довговічність покриття.

Виконуємо розмітку

Стяжку підлоги з фіброволокном заливають на товщину, яка визначається висотними перепадами основи та призначенням приміщення. До того як заливати суміш для стяжки, необхідно зробити розмітку, дотримуючись наведеної послідовності дій:

Визначте ділянки підлоги з максимальними перепадами.
Відзначте на поверхні стіни необхідну висоту заливки.
Проведіть горизонтальну риску, що відповідає товщині стяжки.
Встановіть на підлозі маяки відповідно до розмітки.
Закріпіть напрямні на основі цементним розчином.

Встановлення маяків для стяжки підлоги і вирівнювання поверхніПри виконанні робіт зверніть увагу на такі нюанси:

використання лазерного рівня спростить розмітку товщини шару;
інтервал між напрямними не повинен перевищувати розмір правила;
фіксувальний розчин для маяків повинен затвердіти до початку наступного етапу.

Закінчивши виконання заходів за цим етапом, проконтролюйте правильність монтажу напрямних.

Готуємо суміш

Готувати розчин, в якому присутнє фіброволокно для стяжки підлоги, можна різними методами. Для перемішування інгредієнтів потрібно використовувати один із таких способів:

ретельно змішайте портландцемент, фіброволоконний наповнювач і дрібний пісок. Розведіть суміш водою, поступово додаючи її в процесі змішування до отримання рівномірної консистенції складу;
додайте фіброволоконні нитки в попередньо підготовлене цементне молочко і ретельно перемішайте. Отриманий склад поступово введіть у готову цементно-піщану суміш і змішайте до однорідного стану;
приготуйте в бетонозмішувачі стандартний бетонний розчин, керуючись необхідною рецептурою. Додайте в бетономішалку фіброволоконну арматуру і перемішайте розчин.

Готуємо суміш для заливки стяжки підлогиРозглянемо послідовність дій з приготування цементного розчину, армованого фіброю:

Змішайте попередньо просіяний пісок і портландцемент у пропорції 3:1.
Введіть фіброволокно, кількість якого становить 50% від загального обсягу розчину.
Поступово додавайте воду з розрахунку 0,3-0,4 л на кожен кілограм портландцементу.
Рівномірно перемішайте інгредієнти до сметаноподібного стану.

Для забезпечення характеристик міцності стяжки необхідно готувати бетонний розчин з маркуванням М200. Для його приготування потрібно 250 кг портландцементу на кубічний метр бетону.

Витрата фіброволокна на 1 м 2 стяжки

Необхідно знати, вводячи фіброволокно для стяжки, витрату на м 2. Слід пам’ятати, що зі збільшенням концентрації поліпропіленової фібри поліпшуються характеристики стяжки. Залежно від стану підлоги товщина формованого шару відрізняється. Саме тому зручно розраховувати кількість фібри волоконної арматури на кубічний метр розчину.

Витрата фіброволокна на 1 м2 стяжки

Професійні будівельники керуються такими пропорціями:

для підвищення рухливості цементного складу і кращого заповнення нерівностей можна додавати 0,3 кг на куб суміші;
для запобігання тріщин і підвищення міцності бетону вводять 0,5-0,6 кг на один кубометр цементного розчину;
отримати максимальний ефект і значно підвищити міцність цементної основи можна шляхом введення 0,8-1,5 кг волокон на 1 м3 складу.

Підприємство-виробник фіброволокна для стяжки підлоги вказує на упаковці рекомендовані пропорції. Перевищення рекомендованої рецептури може викликати розтріскування поверхні стяжки.

Робимо стяжку

Стяжка підлоги з фіброволокном виконується за таким алгоритмом:

Залийте розчин цементу між маяками.
Рівномірно розподіліть суміш правилом.
Ущільніть матеріал, використовуючи голчастий валик.
Витягніть напрямні після твердіння основи.
Залийте цементним розчином порожнини від маяків.

Стяжка підлоги з фіброволокномПри виконанні робіт зверніть увагу на такі моменти:

починати заливку слід з дальнього кута приміщення;
роботи необхідно виконувати в один прийом;
слід захистити стяжку від протягів;
необхідно час від часу зволожувати поверхню.

Після застигання матеріалу можна приступати до подальших робіт з укладання чистового покриття.

Особливості стяжки під підлогу, що обігрівається

Виконання стяжки для підлог, що обігріваються, має свої нюанси:

Для запобігання тепловтрат необхідно до заливки цементної основи виконати такі роботи:

Крім армуючих інгредієнтів, слід ввести пластифікуючі речовини, що збільшують пластичність розчину і його стійкість до впливу підвищеної температури.

Стяжка з фіброволокном під підлогу, що обігрівається

Добавки в бетон своїми руками

Базовою характеристикою бетону і цементомістких розчинів є міцність на стиск готових виробів. Процес схоплювання і набору міцності залитого розчину прив’язаний до гідратації цементу.

Мінерали, що входять до його складу, реагують з водою і атмосферною вуглекислотою, що веде до створення міцної кристалічної структури, яка, своєю чергою, пов’язує наповнювач: пісок, гравій, шлак, щебінь, керамзит

У даній статті ми торкнемося основних добавок до бетону і цементного розчину, що модифікують їхні властивості і, які можна зробити своїми руками в побутових умовах квартири або дачі.

Цементний розчин і бетон своїми руками, що це і навіщо. вступна інформація

По суті це це найбільш простий варіант бетону: суміш цементного розчину з піском великих фракцій.

Застосовується в основному в якості підкладок до фундаментів або як наповнювач металевих форм (палі).

Води на розчин потрібно зовсім небагато. тільки для зручного розмішування і гідратації цементу. Допускається замішування суміші безпосередньо в заливальній формі або опалубці.

Зазвичай використовують щебінь із фракцією від 2-3 мм до 30-35 мм

Важливо!: щебінь, як і будь-який інший наповнювач, має бути чистим! Так само рекомендується використовувати заповнювачі різних розмірів з неглаткими поверхнями, т.е

видобуті дробленням гірських порід.

У рецептах нижче будемо вважати, що 1 мішок цементу становить 50кг. якщо явно не вказано інше.

Отже, як самостійно приготувати бетон:

Готуємо форму або опалубку.
Вибираємо заповнювач з різними розмірами, наприклад змішані великий гравій або щебінь із середнім. Т.к. у домашніх умовах зазвичай відсутнє обладнання для якісного утрамбовування бетону. саме різний розмір каменю дасть змогу забезпечити щільне прилягання елементів заповнювача один до одного, що не дає змоги утворюватися великим пустотам.
Змішуємо пісок із цементом у кориті, відрі або бетономішалці.
Заливаємо воду, яка має бути максимально можливою чистою і без сторонніх лужних або кислотних включень.
Потроху починаємо додавати цемент і заповнювач постійно перемішуючи.
Ретельно перемішавши. виливаємо готовий розчин у форму або опалубку і, за можливості, утрамбовуємо його підручними засобами.

Пропорції в технології приготування бетону не дано, тому що.к. для різних цілей потрібен і різний його склад.

Фундаменти під будинок або великі будови вимагають включення великих заповнювачів і цементний розчин потрібен досить текучим і в кількості, достатній для їхнього зчеплення/закріплення.

Найпоширенішими є пропорції бетонного розчину 1:3:6, де відповідно цемент, пісок і заповнювач, а також 0,5-1 води до цього. Покомпонентний з пропорціями склад бетону викладено в ГОСТ 7473-94 і СНиП 5.01.23-83.

Пластифікатори своїми руками

Історія знає багато рецептів і методик щодо поліпшення характеристик бетону.

Наприклад уже в 19 столітті для збільшення пластичності та адгезії в розчин додавали білок від курячого яйця, у 20-му столітті, після появи гашеного вапна (пушонки), переключилися на нього. Зараз у домашніх умовах іноді додають пральний порошок або інші мийні засоби.

Виробляємо напівсуху стяжку з фіброволокном

Напівсуха стяжка з фіброволоконною арматурою дає змогу за обмежений час сформувати надійну та рівну бетонну основу для чистового оздоблення. Технологія передбачає:

Для рівномірного перемішування сухих інгредієнтів можна використовувати будівельний міксер. Послідовність дій:

Підготуйте основу.
Виконайте розмітку.
Укладіть термоізоляцію.
Встановіть і закріпіть маяки.
Підготуйте піщано-цементну суміш у пропорції 3:1.
Введіть 0,6 кг/м3 волокна і перемішайте.
Додайте трохи води до напівсухого стану.
Укладіть розчин шаром 3-5 см і розрівняйте його.

Після висихання відшліфуйте поверхню і наріжте деформаційні шви. Укладання чистового покриття виконуйте через тиждень після заливки.

Як розрахувати витрату фіброволокна

Щоб правильно визначити витрату фібри поліпропіленової, металевої або базальтової, необхідно виходити з об’єму розчину, що вимірюється в кубічних метрах. На цьому ґрунтується інформація в таблицях, як, наприклад, наведені нижче норми витрати поліпропіленової фібри залежно від довжини волокон і типу споруди.Застосування поліпропіленового фіброволокна

Фіброволокно поліпропіленове 6 мм	Фіброволокно поліпропіленове 12 мм	Фіброволокно поліпропіленове 18 мм	Рекомендовані норми витрати фібри
Виробництво пінобетону, полістиролбетону, ніздрюватих бетонів	–			0.6. 0.7 кг/м 3
Мости, автомагістралі, аеродроми, важкі конструкції, що перебувають під навантаженням	–			0,9. 1,1 кг/м 3
Автостоянки, зовнішні майданчики, автодороги, що несуть невеликі навантаження	–			0.9. 1.0 кг/м 3
Промислові та побутові бетонні підлоги під шліфування	–			0.6. 0.9 кг/м 3
Середньонавантажені конструкції, індустріальні підлоги тощо.д.	–			0.9. 1.0 кг/м 3
Стяжки цементно-піщані, тротуари, вимощення тощо.д.	–		–	0.6. 0.9 кг/м 3
Гідротехнічні споруди (маяки, дамби, водосховища, пристані тощо).д.)	–	–		0.8. 1.0 кг/м 3
Декоративні друковані та відливаються вироби з гіпсу, бетону тощо.д.			–	0.4. 0.8 кг/м 3
Фібробетон, фібропінобетон (використовується в місцях підвищеної сейсмоактивності)	–			0.6. 1.0 кг/м 3
Будівельні розчини, сухі суміші та штукатурка			–	0.6. 0.9 кг/м 3

Відповідно, щоб визначити потрібну витрату фібри на м2 поверхні, що заливається, необхідно визначити обсяг матеріалу. Для цього необхідно площу в кв. м. помножити на товщину шару заливки в метрах. При правильному підборі ви отримаєте рівне, морозостійке і вологостійке покриття. Про те, що дає застосування фіброволокна ви можете дізнатися в підготовленій нами статті, ми ж повернемося до процесу підготовки розчину.

Фіброволокно легко перемішується з піском та іншими матеріалами суміші, рівномірно розподіляється по всьому об’єму. Необхідна кількість матеріалу додається на останньому етапі підготовки розчину в бетономішалці для рівномірного розмішування. Також фібра використовується для приготування сухих розчинів, у цьому разі її додають під час змішування компонентів без додавання води. Матеріал додається залежно від норм витрати фіброволокна для цементної стяжки, фундаментних конструкцій, дорожніх конструкцій, вимощень, монолітних та інших конструкцій. Найчастіше пропорція становить близько від 0,4 до 0,9 кг на кубічний метр розчину.

Велику роль у підготовці розчину відіграє і розмір волокон фіброволокна, що знаходиться в межах від 3 до 18 мм. Так, підбираючи і розраховуючи витрату фібри поліпропіленової, слід врахувати, що:

Волокна довжиною до 6 мм підходять для кладки і виконання облицювальних робіт.
Для заливки стяжок і монолітних бетонних конструкцій використовується волокно довжиною до 12 мм.
Для виконання напівсухої стяжки, а також під час підготовки розчину для гідротехнічних та інших споруд із підвищеними вимогами до міцності та водостійкості застосовується фіброволокно довжиною до 18 мм.

Підготовка розчину з фіброю

Потім необхідно почекати час для повного дозрівання стяжки, в цей період виключити наявність протягів у кімнаті.

Готовий розчин із присадкою

Розглянувши цю статтю, ви дізналися основні переваги використання фібри для виконання стяжки підлоги.На підставі отриманих даних зробити висновок про доцільність застосування оного виробу у вашому випадку.

Що являє собою піскобетон з поліпропіленовою фіброю?

Стандартні розчини, які застосовуються для стяжки підлоги, мають низку недоліків. Вирівнювальний склад на основі цементу і піску схильний до досить швидкої усадки, через що на поверхні бетонної плити утворюються тріщини, і основа стає менш міцною. Щоб настил залишався стійким до навантажень, виконується армування стяжки. Однак використання додаткового армуючого шару призводить до збільшення ваги і товщини покриття, а також ускладнює роботу. Щоб зміцнити бетонну плиту, сьогодні використовується фібра для стяжки, яка дає змогу збільшити термін експлуатації вирівнювального цементно-піщаного настилу.

Види фіброволокна

Існує кілька видів фіброволокна. Це поліамідна, скловолоконна, сталева і базальтова фібри. На будівельному ринку найбільш затребуване будівельне фіброволокно на основі поліпропіленового волокна. Це фіброволокно коштує менше класичної сталевої армувальної сітки. Також застосування фіброволокна набагато простіше використовувати для армування стяжки і бетону у важко доступних місцях.

Призначення будівельного поліпропіленового фіброволокна. попередити загрозу розломів, тріщин у бетонних підлогах і стяжках.

Як визначити витрату фібри на 1м2

Рецепти замісу залежать від вимог, що пред’являються до готового складу. На 1м3 розчину піде:

300г фібри, якщо вона потрібна тільки як пластифікатор;
до 600 г фібри, якщо від неї очікується підвищення характеристик міцності бетону;
понад 800-900г фібри, коли необхідно створити цементний камінь, що увібрав у себе найкращі якості поліпропілену.

Річ у тім, що об’ємний куб від плоского квадрата відрізняється наявністю третього виміру, а саме. глибини. Для метрових розмірів куба вона становить 1000мм, а для нашої стяжки. 50мм, тобто в.е. у 20 разів менше. Отже, і фіброволокна в цьому випадку знадобиться в стільки ж разів менше. Отже, 800/20=40г. Для отримання остаточного розрахунку, реальну площу приміщення в м2 слід збільшити в 40 разів. Отримана цифра вказуватиме на кількість фібри в грамах. Насправді, все просто і зрозуміло.

Бережіться підробок фіброволокна

Популярність фіброволокна, як зазвичай, збільшує на ринку кількість підробок. Найбільш схоже на будівельне фіброволокно, але ним не є, це скловолокно не стійке до взаємодії з лугом. Усі суміші на основі цементу, особливо бетон, це луговмісні розчини. Якщо для армування стяжки використовувати не фіброволокно, а скловолокно, то під час заливки це ніяк не виявиться. Тільки під час твердіння стяжки скловолокно почне руйнуватися, порушуючи цілісність структури стяжки.

Що являє собою піскобетон із поліпропіленовою фіброю?

Піскобетон із поліпропіленовою фіброю став одним із найпопулярніших матеріалів на будівельному ринку. Його можна придбати в готовому вигляді або зробити самостійно. Основними якостями є висока міцність і зносостійкість, тому він застосовується як у промислових масштабах, так і для приватного будівництва.

З чого складається сухий піскобетон:

Високоякісний портландцемент як сполучна речовина.
Пісок різних фракцій (1,5-5 мм), що забезпечує максимальну щільність готової продукції.
Пластифікатори. надають розчину пластичності та плинності, тому працювати з ним дуже легко.

Також присутні різні присадки, що підвищують технічні характеристики. Фіброволокно являє собою нитку довжиною 3-19 мм і товщиною до 20 мкм.

Завдяки тому, що в М300 присутній різнофракційний пісок, отриманий бетон має підвищену щільність і однорідність. Завдяки фібрі не потрібне його додаткове армування, що не можна сказати про багато сучасних будматеріалів. Є протиусадочні наповнювачі, які практично повністю виключають появу усадки.

Вітчизняні виробники випускають величезну кількість різновидів, які нічим не поступаються закордонним аналогам. При цьому склад настільки простий, що за необхідності його можна зробити самостійно в домашніх умовах.

Широкий асортимент передбачає наявність всіляких добавок, завдяки яким є можливість підібрати необхідну продукцію для тих чи інших умов роботи. Одні можуть підвищувати морозостійкість, інші. еластичність, міцність, довговічність та інше.

Область застосування піскобетону М300

Сухі суміші з армуючими добавками часто застосовуються для влаштування стяжок підлоги в житлових або промислових приміщеннях, а також для вирівнювання перекриттів і різних поверхонь. Вони дають змогу створювати міцне покриття з високою зносо- і тріщиностійкістю.

Такий піскобетон відрізняється від звичайного кількома факторами:

Підлоги з поліпропіленовими волокнами стають більш стійкими до розтріскування або деформації.
Набувають властивостей пластичності навіть після висихання розчину, тому відмінно працюють на вигин.
При влаштуванні стяжки підлоги, армованої фіброю Besto, не потрібна додаткова арматура. При цьому вона не містить домішок, що знижують технічні властивості.
Якщо товщина понад 40 мм, то рекомендується укласти арматурну сітку. Тоді покриття буде більш надійним і довговічним.

Стяжка може влаштовуватися не тільки на жорстке покриття (монолітна плита, панель перекриття), а й на підстилку з пінопласту, мінеральної вати, полістиролу або керамзиту. Також вона ефективна для виготовлення тротуарів, вимощень, монолітних майданчиків для паркування. Однак у цьому випадку радиться додатково використовувати щебінь.

Пропорції для приготування розчину

Суміш М300 з фіброволокном замішується дуже просто: потрібно взяти 6-7 л холодної чистої води і залити 50 кг піскобетону. Перемішувати можна за допомогою лопати, бетономішалки або будівельного міксера. При такому співвідношенні забезпечується оптимальна рухливість, при цьому підвищувати її додаванням води не рекомендується.

Для влаштування підлоги можна застосовувати технологію напівсухої стяжки, де кількість води скорочується до 5-5,5 л. При цьому кількість фібри становить всього 30-35 гр на 50 кг матеріалу.

Для чого застосовується пісок із кварцових порід?

Коефіцієнт ущільнення будівельного піску

Куди можна додати фіброволокно

Армувальне фіброволокно можна застосовувати для додавання в будь-який розчин, що містить цемент:

Додавання фіброволокна збільшує стійкість цементновмісних розчинів до механічного впливу. Додавання фіброволокна в обмежених кількостях збільшує стійкість бетону до істерівання. Фіброволокно в піскобетоні підвищує його гідрофобність (здатність матеріалу відштовхувати воду) і водонепроникність.

Впроваджене фіброволокно захищає від мікротріщин на стяжках підлоги на трьох етапах:

Перші 6 годин від мікротріщин. Зниження загрози до 90%, порівняно з 6% для розчинів з армувальною сіткою;
На етапі усадки стяжки;
Знижуючи водовідділення, фіброволокно знижує внутрішні навантаження на всьому протязі затвердіння стяжки.

Цементно-піщана стяжка

Неармована цементно-піщана стяжка найпростіший вид підлоги. Її укладають на гідроізоляцію, утеплювач або на перекриття. Важливо! Необхідно добре очистити основу під стяжку, а під час ремонтних робіт у старому житлі краще обробити її антисептиком. Якщо після видалення застарілого підлогового покриття виявилося, що шар від основи має бути від 10 до 30 сантиметрів, то не потрібно заливати його цілком цементом. Це стане зайвим навантаженням на плити перекриття, крім того шар цементу такої товщини ніколи не висохне рівномірно. Краще заповнити відстань від основи до стяжки утеплювачем. Звичайна товщина стяжки підлоги. 2 см. Однак звичайна цементна стяжка прослужить набагато менше, ніж цементно-піщана стяжка з фіброволокном.

Пропорції додавання фіброволокна в будівельні суміші

Розрахунок на 10 кг цементу.
Для такої кількості цементу потрібно 25-30 грам поліпропіленової фібри.

Розчин робиться в два етапи.

Перший етап: 10 кг цементу:15 кг піску:2-2,4 літра чистої холодної води:12-15 грам фібри;

Фібру потрібно додати на етапі сухого змішування компонентів. Все ретельно перемішати.

Другий етап: без цементу: 20 кг піску: 1,4-2,4 літра води: фібру, що залишилася, 12-15 грам.

Природно ретельно перемішати.

Технологія монтажу стяжки з фіброволокном

Як і під час монтажу звичайної стяжки, потрібно підготувати поверхню, зробити розмітку рівня розташування чорнової підлоги, правильно приготувати бетонний розчин і виконати монтаж, згідно з описаною технологією виконання робіт.

Підготовка поверхні

Знімаємо старе підлогове покриття, оглядаємо плиту на наявність дефектів, арматури, що виступає.

Послідовність виконання підготовчих робіт:

Тріщини розширюємо за допомогою кутової шліфмашинки, зачищаємо їхні краї, закладаємо цементно-піщаним розчином, змішаним у пропорції 3:1. Щоб бетон краще схопився, поверхню рясно змочуємо.
Прибираємо пил із плити пилососом.

По периметру стін наклеюємо демпферну стрічку. Вона буде виконувати функцію температурного шва при розширенні бетону під час висихання.

Розмітка рівня стяжки

Перед початком розмітки знайдіть найвищу та найнижчу точки підлоги

Товщина стяжки з фіброю і пропорції матеріалів, що змішуються, залежать від перепадів висоти підлоги і функціонального призначення приміщення.

Знаходимо нижчу і найвищу точки на підлозі з використанням лазерного або водяного рівня. Робимо позначку на стіні, креслимо горизонтальну волосінь для тримера по висоті майбутньої стяжки.

Згідно з розміткою встановлюємо напрямні паралельно один одному з кроком 15-20 см. Враховуємо, що відстань між маяками має бути меншою, ніж ширина інструменту для розподілу розчину. Детальніше про те, як зробити це за допомогою лазерного рівня, дивіться в цьому

Як маяки використовуємо рівні профілі, виставляємо їх у горизонтальну площину. Для фіксації певної висоти застосовуємо бруски або фіксуємо маяки на цементний розчин.

Перевіряємо за допомогою лазерного або бульбашкового рівня правильність встановлення маяків.

Готуємо розчин

Готуємо розчин із додаванням фібри для стяжки.

Поверхневий насос для брудної води: відцентровий, самовсмоктувальний агрегат, види, ціна

Існує кілька способів змішування компонентів:

Добре перемішують сухі складові: цемент, пісок, фіброволокно. Потім додають їх у воду і ретельно перемішують до утворення однорідної маси сметаноподібної консистенції.
Волокно додають у цементне молоко, потім вводять у підготовлений цементний розчин і добре перемішують.
Закидають у бетономішалку з готовим розчином. Усі тонкощі процесу замісу дивіться в цьому

Приготування якісного бетонного розчину з фіброю:

Добре перемішуємо між собою сухі компоненти: 3 частини піску, одна частина цементу. Додаємо половину обсягу фіброволокна. Перемішуємо всі складові.
Доливаємо воду 400-500 мл на 1 кг цементу.
Невеликими частинами додаємо волокно, що залишилося, і ретельно перемішуємо.

Розчин має вийти однорідної консистенції, як густа сметана.

Вибираємо марку цементу згідно з класифікацією в таблиці:

Марка бетону	Застосування	Витрата цементу в кг на 1 куб бетону
М 100	Найменша міцність, використовують для бетонування бордюрів, огорож	165
М 200	Застосовується при монтажі стяжки, фундаментів	240
М 300	Має високу міцність, використовується для монтажу фундаментів, перекриттів та ін.	320
М 400	Має найвищу міцність, витримує несучі мостів і естакад	417

Витрата фібри

Кількість волокон, що додаються в цементний розчин, залежить від вимог до стяжки.

№	Витрата фібри	Характеристика стяжки
1	300 гр на куб. м	Незначно підвищує сполучну функцію і полегшує роботу з матеріалом. Така пропорція працює, як добавка, що незначно підвищує якість стяжки.
2	600 гр на куб. м	Значно підвищиться пластичність, стійкість до проникнення вологи, міцність і термін експлуатації покриття.
3	800 до 1500 г на куб. м	Досягається максимальна ефективність.

Мінімальна витрата має бути не менше, ніж 300 гр. на кубічний метр,

Співвідношення кількості волокон на певний об’єм цементу вказано на упаковці або в інструкції до фібри для стяжки.

Якщо додати занадто багато волокон, то вони можуть спровокувати утворення тріщин і розколів стяжки.

Заливаємо стяжку

Розглянемо, як правильно зробити стяжку з додаванням фібри. Детальніше про заливку напівсухої стяжки з волокном із фібри дивіться в цьому

Монтаж стін із гіпсокартону в приміщеннях із високою вологістю

Роботи починаємо від дальнього кута кімнати. Підлогу потрібно залити в один захід без перерв.

Цементний розчин із фіброю виливаємо на підлогу між напрямними, розрівнюємо правилом на довгій ручці.
Ущільнюємо суміш, щоб вийшли бульбашки повітря і не залишилося пустот, за допомогою голчастого валика.
Через добу виймаємо напрямні, заливаємо розчином місця, де вони перебували.

Виключаємо протяги і пересушування поверхні. Накриваємо стяжку поліетиленом, щодня зволожуємо бетон, щоб покриття не розтріскалося.

Що являє собою піскобетон із поліпропіленовою фіброю?

Види фіброволокна

Як визначити витрату фібри на 1м2

Рецепти замісу залежать від вимог, що пред’являються до готового складу. На 1м3 розчину піде:

300г фібри, якщо вона потрібна тільки як пластифікатор;
до 600 г фібри, якщо від неї очікується підвищення характеристик міцності бетону;
понад 800-900г фібри, коли необхідно створити цементний камінь, що увібрав у себе найкращі якості поліпропілену.

Річ у тім, що об’ємний куб від плоского квадрата відрізняється наявністю третього виміру, а саме. глибини. Для метрових розмірів куба вона становить 1000мм, а для нашої стяжки. 50мм, тобто.е. у 20 разів менше. Отже, і фіброволокна в цьому випадку знадобиться в стільки ж разів менше. Отже, 800/20=40г. Для отримання остаточного розрахунку, реальну площу приміщення в м2 слід збільшити в 40 разів. Отримана цифра вказуватиме на кількість фібри в грамах. Насправді, все просто і зрозуміло.

Бережіться підробок фіброволокна

Популярність фіброволокна, як зазвичай, збільшує на ринку кількість підробок. Найбільш схоже на будівельне фіброволокно, але ним не є, це скловолокно не стійке до взаємодії з лугом. Усі суміші на основі цементу, особливо бетон, це луговмісні розчини. Якщо для армування стяжки використовувати не фіброволокно, а скловолокно, то при заливці це ніяк не виявиться. Тільки при твердінні стяжки скловолокно почне руйнуватися, порушуючи цілісність структури стяжки.

Що являє собою піскобетон із поліпропіленовою фіброю?

Піскобетон з поліпропіленовою фіброю став одним з найпопулярніших матеріалів на будівельному ринку. Його можна придбати в готовому вигляді або зробити самостійно. Основними якостями є висока міцність і зносостійкість, тому він застосовується як у промислових масштабах, так і для приватного будівництва.

З чого складається сухий піскобетон:

Високоякісний портландцемент як сполучна речовина.
Пісок різних фракцій (1,5-5 мм), що забезпечує максимальну щільність готової продукції.
Пластифікатори. надають розчину пластичність і плинність, тому працювати з ним дуже легко.

Область застосування піскобетону М300

Сухі суміші з армуючими добавками найчастіше застосовують для влаштування стяжок підлоги в житлових або промислових приміщеннях, а також для вирівнювання перекриттів і різних поверхонь. Вони дозволяють створювати міцне покриття з високою зносо- і тріщиностійкістю.

Такий піскобетон відрізняється від звичайного кількома факторами:

Підлоги з поліпропіленовими волокнами стають більш стійкими до розтріскування або деформації.
Набувають властивостей пластичності навіть після висихання розчину, тому відмінно працюють на вигин.
Під час влаштування стяжки підлоги, армованої фіброю Besto, не потрібна додаткова арматура. При цьому вона не містить домішок, що знижують технічні властивості.
Якщо товщина понад 40 мм, то рекомендується укласти арматурну сітку. Тоді покриття буде більш надійним і довговічним.

Стяжка може влаштовуватися не тільки на жорстке покриття (монолітна плита, панель перекриття), а й на підстилку з пінопласту, мінеральної вати, полістиролу або керамзиту. Також вона ефективна для виготовлення тротуарів, вимощень, монолітних майданчиків для паркування. Однак у цьому випадку радиться додатково використовувати щебінь.

Пропорції для приготування розчину

Для влаштування підлоги можна застосовувати технологію напівсухої стяжки, де кількість води скорочується до 5-5,5 л. При цьому кількість фібри становить всього 30-35 гр на 50 кг матеріалу.

Для чого застосовується пісок із кварцових порід?

Коефіцієнт ущільнення будівельного піску

Куди можна додати фіброволокно

Армувальне фіброволокно можна застосовувати для додавання в будь-який цементомісткий розчин:

Впроваджене фіброволокно захищає від мікротріщин на стяжках підлоги на трьох етапах:

Перші 6 годин від мікротріщин. Зниження загрози до 90%, порівняно з 6% для розчинів з армувальною сіткою;
На етапі усадки стяжки;
Знижуючи водовідділення, фіброволокно знижує внутрішні навантаження на всьому протязі затвердіння стяжки.

Цементно-піщана стяжка

Неармована цементно-піщана стяжка найпростіший вид підлоги. Її укладають на гідроізоляцію, утеплювач або на перекриття. Важливо! Необхідно добре очистити підставу під стяжку, а під час ремонтних робіт у старому житлі краще обробити її антисептиком. Якщо після видалення застарілого підлогового покриття виявилося, що шар від основи повинен бути від 10 до 30 сантиметрів, то не потрібно заливати його цілком цементом. Це стане зайвим навантаженням на плити перекриття, крім того шар цементу такої товщини ніколи не висохне рівномірно. Краще заповнити відстань від основи до стяжки утеплювачем. Звичайна товщина стяжки підлоги. 2 см. Однак звичайна цементна стяжка прослужить набагато менше, ніж цементно-піщана стяжка з фіброволокном.

Пропорції додавання фіброволокна в будівельні суміші

Розрахунок на 10 кг цементу.
Для такої кількості цементу потрібно 25-30 грам поліпропіленової фібри.

Розчин робиться у два етапи.

Перший етап: 10 кг цементу:15 кг піску:2-2,4 літра чистої холодної води:12-15 грам фібри;

Фібру потрібно додати на етапі сухого змішування компонентів. Все ретельно перемішати.

Другий етап: без цементу: 20 кг піску: 1,4-2,4 літра води: фібру, що залишилася, 12-15 грам.

Природно ретельно перемішати.

Технологія монтажу стяжки з фіброволокном

Підготовка поверхні

Знімаємо старе підлогове покриття, оглядаємо плиту на наявність дефектів, арматури, що виступає.

Послідовність виконання підготовчих робіт:

Тріщини розширюємо за допомогою кутової шліфмашинки, зачищаємо їхні краї, закладаємо цементно-піщаним розчином, змішаним у пропорції 3:1. Щоб бетон краще схопився, поверхню рясно змочуємо.
Прибираємо пил із плити пилососом.

По периметру стін наклеюємо демпферну стрічку. Вона виконуватиме функцію температурного шва при розширенні бетону під час висихання.

Розмітка рівня стяжки

Перед початком розмітки знайдіть найвищу і найнижчу точки підлоги

Товщина стяжки з фіброю і пропорції змішуваних матеріалів залежать від перепадів висоти підлоги і функціонального призначення приміщення.

Знаходимо найнижчу і найвищу точки на підлозі з використанням лазерного або водяного рівня. Робимо позначку на стіні, креслимо горизонтальну волосінь для тримера по висоті майбутньої стяжки.

Перевіряємо за допомогою лазерного або бульбашкового рівня правильність встановлення маяків.

Готуємо розчин

Готуємо розчин із додаванням фібри для стяжки.

Поверхневий насос для брудної води: відцентровий, самовсмоктувальний агрегат, види, ціна

Існує кілька способів змішування компонентів:

Добре перемішують сухі складові: цемент, пісок, фіброволокно. Потім додають їх у воду і ретельно перемішують до утворення однорідної маси сметаноподібної консистенції.
Волокно додають у цементне молоко, потім вводять у підготовлений цементний розчин і добре перемішують.
Закидають у бетономішалку з готовим розчином. Усі тонкощі процесу замісу дивіться в цьому

Приготування якісного бетонного розчину з фіброю:

Добре перемішуємо між собою сухі компоненти: 3 частини піску, одна частина цементу. Додаємо половину обсягу фіброволокна. Перемішуємо всі складові.
Доливаємо воду 400-500 мл на 1 кг цементу.
Невеликими частинами додаємо волокно, що залишилося, і ретельно перемішуємо.

Розчин повинен вийти однорідної консистенції, як густа сметана.

Вибираємо марку цементу згідно з класифікацією в таблиці:

Марка бетону	Застосування	Витрата цементу в кг на 1 куб бетону
М 100	Найменша міцність, використовують для бетонування бордюрів, огорож	165
М 200	Застосовується при монтажі стяжки, фундаментів	240
М 300	Володіє високою міцністю, використовується для монтажу фундаментів, перекриттів тощо.	320
М 400	Має найвищу міцність, витримує несучі мостів і естакад	417

Витрата фібри

Кількість волокон, що додаються в цементний розчин, залежить від вимог до стяжки.

№	Витрата фібри	Характеристика стяжки
1	300 гр на куб. м	Незначно підвищує сполучну функцію і полегшує роботу з матеріалом. Така пропорція працює, як добавка, що незначно підвищує якість стяжки.
2	600 гр на куб. м	Значно підвищиться пластичність, стійкість до проникнення вологи, міцність і термін експлуатації покриття.
3	800 до 1500 г на куб. м	Досягається максимальна ефективність.

Мінімальна витрата має бути не менше, ніж 300 гр. на кубічний метр,

Якщо додати занадто багато волокон, то вони можуть спровокувати утворення тріщин і розколів стяжки.

Заливаємо стяжку

Розглянемо, як правильно зробити стяжку з додаванням фібри. Детальніше про заливку напівсухої стяжки з волокном із фібри дивіться в цьому

Монтаж стін із гіпсокартону в приміщеннях із високою вологістю

Роботи починаємо від дальнього кута кімнати. Підлогу потрібно залити в один захід без перерв.

Цементний розчин із фіброю виливаємо на підлогу між напрямними, розрівнюємо правилом на довгій ручці.
Ущільнюємо суміш, щоб вийшли бульбашки повітря і не залишилося пустот, за допомогою голчастого валика.
Через добу виймаємо напрямні, заливаємо розчином місця, де вони знаходилися.

Sources:

https://psmpalazzo.ru/fibrovolokno-dla-stazki-pola-rashod-fibrovolokna-na-1-m2-skolko-dobavlat-fibry/
https://mrkovroff.ru/teplo/fibrovolokno-rashod.html
https://kupi-oboi.ru/vnutri/armirovanie-styazhki-fibrovoloknom.html
https://kupi-oboi.ru/vnutri/armirovanie-styazhki-fibrovoloknom.html

Фіброволокно для стяжки. витрата на м2 розраховується за його потребою на м3

Властивості та якості

Як визначити витрату фібри на 1м2

Інструкція з влаштування напівсухої стяжки підлоги з фіброволокном (фібра). основні положення

Яке фіброволокно для бетону необхідне?

Корисні функції та якості

Область застосування

Види і характеристики

Види фіброволокна для бетону і його властивості

Сталеве волокно

Скляне волокно

Азбестове волокно

Базальтова фібра

Поліпропіленове волокно

Фіброволокно: витрата, рекомендації щодо застосування

Спосіб застосування фіброволокна

Рекомендації щодо застосування фіброволокна

Як відбувається робота?

Підготовка

Процес у “розрізі”

Що потім?

Властивості та якості

Витрата фіброволокна

Як зробити стяжку з фіброволокном своїми руками

Вибір фіброволокна для стяжки

Замішування розчину з фіброволокном

Коротко про головне

Як вибрати фіброволокно для стяжки?

Матеріали, інструменти, обладнання

Фіброволокно для стяжки. витрата на м2 розраховується за його потребою на м3

Фіброволокно для стяжки. витрата на м2 розраховується за його потребою на м3

Розрахунок споживання фіброволокна

Властивості та якості

Види добавок

Сталь

Поліпропілен

Базальт

Скловолокно

Як визначити витрату фібри на 1м2

Види фібри

Сталеве волокно

Азбестове волокно

Базальтові волокна

Поліпропіленова фібра

Металеві волокна

Скловолокно

Фіброволокно: витрата, рекомендації щодо застосування

Спосіб застосування фіброволокна

Рекомендації щодо застосування фіброволокна

Види матеріалу

Добавки зі сталі

Поліпропіленова

Добавки з базальту

Скловолокно

Фібра для стяжки: що таке, витрата фіброволокна на 1 м2 і м3, скільки додавати

Вартість фіброволокна

Фіброволокно. що це таке

Відмінні властивості фібри

Особливості фіброволокна

Навіщо додавати армований шар

Як розрахувати фібру

Витрата цементного розчину і фібри

Бережіться підробок фіброволокна

Вартість

Види фіброволокна та їхні характеристики

Склофібра

Сталева фібра

Базальтова фібра

Пропіленове фіброволокно

Як зробити армування стяжки матеріалом

Пропорції додавання фіброволокна в будівельні суміші

Як використовувати фіброволокно для стяжки підлоги і скільки його потрібно на 1 м2?

Чи потрібна фібра для стяжки, і яку використовувати

Для чого виконується стяжка підлоги з фіброволокном

Переваги

Фіброволокно для стяжки. різновиди, характеристики, властивості

Переваги фіброволокна

Як виконується стяжка з фіброволокном. технологія робіт

Готуємо поверхню

Виконуємо розмітку