Як зробити шлакоблок у домашніх умовах. Як самостійно зробити шлакоблок у домашніх умовах

Як самостійно зробити шлакоблок у домашніх умовах?

Шлакоблок належить до дуже популярних матеріалів, з яких зводяться споруди будь-якого типу. Технологія виготовлення шлакоблоку в домашніх умовах являє собою вібраційне пресування певної суміші, що знаходиться в спеціальних формах.

Сама технологія виробництва і склад шлакоблоків передбачають те, що в блоках використовуються спеціальні пристосування і верстати, які можна зробити своїми руками. Розміри стандартного блоку становлять 39х29х19 сантиметрів, всередині можлива наявність трьох однакових отворів.

Фото стандартних шлакобетонних блоків

Як виготовити шлакоблоки в домашніх умовах?

Шлакоблоки варто розглядати підходящим будівельним матеріалом не для всіх об’єктів, а лише для тих, де не потрібно дотримання жорстких вимог щодо використовуваного матеріалу. Це може бути і гараж або інша господарська споруда. Але якщо на вас чекає будівництво житлового будинку, то радимо відмовитися від подібної затії і придбати шлакоблоки у виробника або замінити їх пінобетоном.

Якщо ви, як і раніше, хочете виготовити шлакоблоки своїми руками, то вам знадобиться спеціальна форма. Також вам не обійтися і без спеціального верстата, який допоможе вам створювати самостійно блоки для будівництва.

Щоб форма для шлакоблоків змогла вам прослужити кілька сотень циклів, найкраще її робити з металу.

Але на самому початку вам варто подумати про креслення форми та обладнання. Без них у вас може вийти зовсім не те, що ви планували. Найчастіше складають таку схему форми шлакоблоків, щоб з її допомогою можна було виготовляти блоки стандартних розмірів. Але ви можете на свій розсуд змінювати їхні параметри, орієнтуючись на особливості об’єкта, що будується, і цілі, які хочете досягти.

Отже, для самостійного виготовлення шлакоблоків вам будуть потрібні такі матеріали:

• Форма для виготовлення матеріалу. Вона може бути виконана з дерева або металу, проте все ж таки краще обрати останній варіант;
• Компоненти для приготування складу;
• Бетономішалка;
• Захищене від опадів місце, де ви будете зберігати шлакоблоки;
• Вібростіл
• Вібростанок.

Як виготовити обладнання для формування шлакоблоків

На сьогодні технологія виготовлення шлакоблоків практикується двох видів. за допомогою невеликих дерев’яних форм, де сохнуть блоки, і шляхом використання спеціального обладнання, яке також можна зробити самостійно або ж за сприяння знайомого токаря.

Дерев’яна форма для виготовлення шлакоблоків

Такі форми можуть бути як дерев’яними, так і металевими. Стандартний розмір. 40х20х20 см, але, залежно від задумки, їх взагалі можна робити будь-якими. Складатися такі форми повинні з дна і бічних стінок. Заради економії матеріалу форми можна відразу робити з осередками, в кожну з яких будуть заливатися від 4 до 6 блоків. Для таких форм розчин має бути досить рідким, а маса однорідною і добре заповнювати всі порожнечі.

Також для того, щоб блоки були легкими і виходили недорого, в усі форми із залитою сумішшю потрібно вставити порожні скляні пляшки, причому шийкою вниз. При цьому зайвий розчин потрібно знімати і добре розрівнювати. Через 5-6 годин пляшки можна виймати, залишаючи в блоках порожнини. Сушити такі блоки необхідно добу, не виймаючи їх із форми. Після цього їх можна акуратно витягувати і складувати штабелями. Уже через місяць їх можна буде використовувати для будівництва.

За допомогою спеціального обладнання

Такий спосіб виготовлення шлакоблоків. більш високопродуктивний і гарантує якість, але вимагає спеціального обладнання. Для нього необхідно мати невелику бетономішалку і вібростіл. А щоб зробити сам верстат, знадобиться сталевий лист 2-3 мм завтовшки, асинхронний двигун потужністю від 100 Ватт, вантажі для виклику дисбалансу та вібрації, і циліндри як форми для порожнин.

Спорудити верстат для виготовлення шлакоблоків можна так:

Крок 1-2. З листової сталі потрібно вирізати заготовки таких розмірів: 2 матриці по 40х25 см, 2 матриці по 20х25 см, козирок 40х15 см, 4 ребра 4х4 см і один притиск 39,5х19,5 мм.

Із заготовок по 40х25 см і 20х25 см потрібно зварити матрицю, підсумкові розміри якої будуть 40х20х25 см. При цьому зварний шов розташовуватися повинен тільки зовні.

Від сталевої труби діаметром 8 см необхідно відрізати три заготовки для майбутніх пустот, кожна з яких. 25 см.

Схема виготовлення обладнання для шлакоблоку.

Відрізки труби треба розташувати всередині матриці в один ряд, вертикально, обов’язково на однаковій відстані один від одного і від стінок матриці. Далі труби потрібно приварити до матриці і одна до одної заздалегідь підготовленими ребрами 4х4 см, при цьому розташовуючи їх у верхній частині матриці.

До довгої сторони матриці потрібно прикріпити вібратор, вставивши в його монтажні отвори болти з головками донизу і затягнувши їх гайками. Самі болти до матриці необхідно добре прихопити зварюванням.

Над вібратором потрібно приварити козирок 40х14 см, який захищатиме двигун від води і бетонної суміші. До краю самого козирка потрібно приварити додаткову опору. ніжку. Вона потрібна для надання матриці додаткової необхідної стійкості, адже завдяки вібратору центр ваги всієї конструкції тепер зміщений.

До ручок верстата треба приварити фіксатори, і обладнання для виготовлення шлакоблоків можна використовувати.

Як зробити форму для блоків?

Для виготовлення фабричних форм використовують залізо або сталь, оскільки такі конструкції здатні витримати великі обсяги розчину, які можуть обчислюватися кількома тоннами. У домашніх умовах ви можете робити шлакоблоки в дерев’яній формі. Фактично це буде щось на кшталт опалубки, яку ви будете заповнювати шлакоблочною сумішшю.

Але при виготовленні форми ви повинні взяти до уваги товщину дерев’яних листів, щоб готові вироби не вийшли менших розмірів, ніж ви планували.

Найчастіше для виготовлення шлакоблоків у домашніх умовах використовують форму без дна. У цьому випадку під неї просто підкладають звичайну плівку. Це допоможе помітно спростити процес виготовлення шлакоблоків своїми руками. Але для цього вам необхідно підготувати рівний майданчик для виробництва будматеріалу. Рівними також мають бути і дерев’яні частини форми. Поверхнею для виробництва може служити рівний стіл, бетонна поверхня або залізний лист.

Якщо ви захочете будувати несучі стіни, то ви можете використовувати пустотілі блоки. Для них ви можете взяти порожні пляшки, які допоможуть вам сформувати необхідні порожнечі. Але спочатку їх необхідно наповнити водою, інакше вони будуть спливати з розчину.

Переваги шлакобетонних блоків

Склад шлакоблоку (втім, як і піноблоку) воістину унікальний:

• У шлакобетонних блоків відмінна тепло- і звукоізоляція.
• Такі блоки мають достатню міцність і довговічність.
• Хороша економія цементу. Так, для приготування 36 штук піде один мішок цементу.
• Чинне законодавство не передбачає обов’язкової сертифікації ні самого шлакобетонного матеріалу, ні обладнання, за допомогою якого він виготовляється. Тобто, немає необхідності в обов’язковій перевірці на безпеку і якість.

Звідси висновок: саме шлакоблок є найвигіднішим матеріалом для будівництва на своїй ділянці, тому що в цьому разі процес швидкий, економний і надійний.

Склад суміші

Отримати якісні шлакоблоки в домашніх умовах неможливо, не маючи спеціального верстата і не знаючи, як приготувати суміш для них.

Щоб приготувати розчин для шлакоблоків, вам будуть потрібні такі компоненти:

Дуже часто домашні майстри роблять шлакоблоки з суміші, для якої використовують практично будь-яке будівельне сміття, що є під рукою. Це є великою помилкою.

Під час виробництва шлакоблоків, що володіють необхідними характеристиками, вам потрібно дотримуватися правильних пропорцій:

Найчастіше саморобні шлакоблоки роблять на верстаті з цементу марки М400. Хоча, як показує досвід, краще брати для цих цілей цемент М500. Тоді ви зможете зменшити його витрату приблизно на 10-15%.

Самостійне виготовлення верстата

Для зведення великих будівель може знадобитися невеликий верстат з функцією вібрації або без

Для будівництва невеликого гаража, сараю, альтанки або, наприклад, лазні виробництво блоків можна налагодити за допомогою звичайних ящиків. А для зведення великих будівель може знадобитися невеликий верстат з функцією вібрації або без.

Щоб виготовити верстат для виробництва шлакоблоків вам знадобиться:

• Арматура з діаметром перетину 12 мм;
• Листове залізо товщиною 3 мм;
• Електрозварювання і кутова шліфмашинка;
• Двигун із двома валами, високими обертами, потужністю 0,5-0,7 кВт.

На кожен блок, що виготовляється за допомогою вібростанка, йде приблизно 10-15 секунд. З огляду на час на заливку форми і вилучення блоку з неї, за годину можна виготовити близько 50 шт. шлакоблоків самостійно в домашніх умовах. Це дуже хороший показник продуктивності та економії фінансових ресурсів.

Як самому зробити шлакоблоки?

Шлакоблоки чудово підходять для будівництва такого невибагливого до будматеріалу об’єкта, як гараж. Причому зробити їх можна з цілком доступної сировини.

З чого можна зробити блоки?

Уже сама по собі ідея виготовлення блоків своїми руками передбачає, що ви можете чимало заощадити на будівельному матеріалі. Єдине, що вам знадобиться придбати в магазині. цемент. Всі інші компоненти ви можете дістати абсолютно безкоштовно. Насамперед це стосується піску і води, які можна легко знайти поруч із місцем свого проживання. Що ж стосується шлакових компонентів, то добути їх ви можете з будівельних відходів:

• дерев’яної тирси;
• бій цегли;
• бій скла;
• зола;
• відходи від щебеню;
• бій застиглого цементного розчину;
• металургійні відходи.

Таким чином, виходить, що платити за шлакові компоненти вам теж не доведеться.

Як зробити шлакоблоки в домашніх умовах?

Для більш наочного уявлення опишемо процес виготовлення шлакоблоків у вигляді послідовності етапів:

• На самому початку необхідно підготовлені компоненти помістити в бетономішалку, дотримуючись оптимальних пропорцій. Суміш для шлакоблоків роблять за такою ж схемою, як і у випадку з бетонною сумішшю при будівництві фундаменту.
• Після того як суміш буде готова, нею заповнюють форму і ретельно утрамбовують її. Якщо ви зібралися займатися серійним виробництвом шлакоблоків, то найпростіше це зробити спеціальним вібростанком. У всіх інших випадках ви можете взяти звичайний молоток і постукати зверху по формі. Так ви допоможете утрамбувати суміш, щоб вона змогла заповнити всі порожнечі у формі, і видалити з неї всі бульбашки повітря. А це дуже важливо, оскільки від кількості повітря, що міститься всередині блоку, залежить його міцність.
• Щоб отримати порожнечі, вам буде потрібно встановити в розчин наповнені водою скляні пляшки. Найчастіше для одного блоку виявляється достатньо 2 пляшок, які слід розміщувати рівномірно по всій основі суміші.

Зазвичай процес виготовлення блоків займає 2-4 доби. Однак свою максимальну міцність матеріал набуде лише через 28 днів. Тільки після цього часу ви можете використовувати їх для зведення запланованого об’єкта. На цьому етапі важливо вжити заходів щодо запобігання розтріскування шлакоблоків під час їхнього твердіння. Для цього їх час від часу змочують водою. Насамперед це обов’язково потрібно робити, якщо ви виготовляєте шлакоблоки в спекотну погоду.

Майте на увазі, що наявність у блоці пустот ніяк не впливає на його характеристики міцності. Ба більше, вони позитивно позначаються на його теплоізоляції та шумопоглинанні.

Устаткування для виготовлення

Описана вище технологія допоможе вам максимально заощадити на виготовленні шлакоблоків своїми руками. Її варто використовувати власникам, які хочуть забезпечити себе матеріалом для спорудження невеликої господарської будівлі. Якщо ж вас зацікавило серійне виготовлення шлакоблоків, то вам буде потрібно спеціальне обладнання. Його вартість може бути різною залежно від певних характеристик.

Зробити міцні шлакоблоки у вас не вийде без вібростанка. Коштує таке обладнання може по-різному, ціна на верстат може залежати від кількох факторів:

Виробництво шлакоблоків

Блоки, навіть якщо ви робите їх самостійно, фахівці рекомендують виготовляти в добре провітрюваних приміщеннях із рівною підлогою, а не просто неба

Блоки, навіть якщо ви робите їх самостійно, фахівці рекомендують виготовляти в добре провітрюваних приміщеннях із рівною підлогою, а не просто неба.

• Наповніть форму з гіркою розчином і увімкніть вібратор на кілька секунд для утруски. У разі усадки нижче верхнього краю форми необхідно додати ще розчин. Вставити притиск і знову запустити вібратор. Формування блоку вважається закінченим, коли притиск дійде до обмежувача;
• Акуратно зняти форму, за необхідності на короткий час вмикаючи вібромашину.
• Викласти блоки для сушіння на 5-7 днів. Повне затвердіння, за умови високої вологості і тепла, настане приблизно через місяць.

Увага! Переносити блоки можна вже наступного дня, складати один на інший через 7 днів. У разі додавання в розчин пластифікатора складування можна проводити вже через 8 годин.

Складати на зберігання блоки найкраще в піраміди з невеликими проміжками між ними для кращого просихання. Після закінчення двох місяців сушіння блоки будуть придатні для будівництва.

Поради від майстрів

Якщо ви хочете отримати якісні блоки, щоб зведена з них будова простояла довго, вам необхідно дотримуватися таких рекомендацій:

• Не варто під час сушіння розташовувати блоки один на одного. Це робити дозволяється тільки після того, як вони повністю висохнуть.
• Спочатку складіть креслення форми і блоків, щоб у вас не виникло складнощів при будівництві. Обов’язково дотримуйтесь правил техніки безпеки.
• В точності дотримуйтесь технології замішування суміші, не допускайте зміни встановлених пропорцій.

Шлакоблоки своїми руками в домашніх умовах. розбираємо разом

Серед безлічі виробів із бетону, представлених на ринку, виділяються шлакобетонні блоки. Вони швидко набули популярності серед приватних забудовників, завдяки комплексу переваг. Збільшені габарити і невелика маса виробів значно полегшують кладку стін. Самостійно виготовляючи шлакоблоки, можна істотно знизити обсяг витрат. Верстат для виробництва шлакоблоків, призначений для використання в побутових умовах, може бути виготовлений своїми силами.

Загальні відомості

Шлакоблок. матеріал, який виготовляють методом вібропресування бетонного розчину, має прямокутну форму з технологічними пустотами всередині (до трьох) різної форми, стандартизованого розміру 18,8х19х39 см.

Існують блоки і без пустот. їх називають повнотілими. Зустрічаються вони набагато рідше, тому що пустотілі шлакоблоки коштують дешевше і мають більш хороші теплотехнічні та звукоізоляційні характеристики. Обсяг пустот не перевищує 30% від загального обсягу кожної одиниці.

Часто можна почути, що якщо під час виготовлення шлакоблоку використовувати цемент найвищої якості, то з саморобних блоків можна спорудити надійну основу під лазню або будинок. Але це не так, адже блоки для основи повинні витримувати великі навантаження. Тому ми рекомендуємо для будівництва лазні або житлового будинку все-таки придбати сировину в спеціалізованому будмаркеті або замінити піноблоками.

При виготовленні шлакоблоків у домашніх умовах Вам знадобиться спеціальна форма, в ідеалі з металу, щоб використовувати її кілька циклів поспіль, і спеціальний вібростанок. Також найкраще, якщо у Вас буде креслення самих блоків, адже без нього може вийти абсолютно не те, що Ви хотіли спочатку.

За бажання Ви можете змінювати параметри стандартного креслення, залежно від типу споруди і мети, яку хочете досягти.

Для виробництва в домашніх умовах Вам буде потрібно:

• Грубозернистий пісок;
• Доменний шлак або дрібний відсів щебеню, подрібнений керамзит;
• Цемент марки не нижче М400;
• Вібростіл і віброверстат;
• Форма для шлакоблока.

У середньому одного мішка цементу вистачає на виробництво 36 шлакоблоків стандартного розміру.

Найголовнішою характеристикою якісного матеріалу є його геометрія. Вони повинні мати ідеально рівні грані, інакше, за наявності дефектів, нерівностей і так далі, робити кладку буде неможливо. Щоб домогтися ідеальної геометрії, у форму заливати розчин необхідно не просто до країв, а з невеликою “гіркою”, оскільки під час вібрації розчин трохи усядеться.

Що являє собою шлакоблок

Розглянемо, з чого складається шлакоблок. Це правильний паралелепіпед завдовжки 39 см, заввишки 18,8 см і завширшки 19 см. Чим правильнішою буде його форма, тим легше буде проходити процес кладки. Блоки можуть бути повнотілими або пустотілими. Повнотілі вироби застосовуються для зведення несучих стін і міжкімнатних перегородок. На відміну від них, пустотілі блоки, що мають пустотність близько 30%, є більш економічними. Порожнечі роблять шлакоблоки теплішими, підвищують їхні звукоізоляційні властивості. Крім будівництва стін, такі вироби використовуються для утеплення бетонних каркасів будівель.

Виробництво шлакоблоку пустотілого передбачає наявність декількох отворів. Кількість отворів може бути 2 або 3. Форма отворів також може бути найрізноманітнішою: круглою, прямокутною або квадратною.

Технічні характеристики

Зі шлакобетону частіше будують підсобні, господарські, виробничі приміщення, гаражі.

Про шлак для виробництва блоків

Це силікатний відхід обробки металів, його просівають через сито. Шлак, отриманий під час спалювання різних видів твердого палива (вугілля, дрова), містить радіоактивні компоненти, тому для будівництва житлових приміщень його не застосовують.

Для виготовлення будівельних блоків відбирають найбільшу фракцію гранульованих відходів, дрібніші (негранульовані) йдуть на виробництво асфальту, тротуарної плитки. Розрізняють відходи кольорової та чорної металургії (доменні), кращим є другий варіант, оскільки отримані під час обробки кольорових металів коштують дорожче.

Склад суміші для отримання блоків

В якості в’яжучого вибирається цемент марки не нижче М400. Наповнювач або повністю складається зі шлаку, або змішаний. додають у невеликому співвідношенні щебінь (допустимо вторинний), пісок звичайний або керамзитовий, дрібний керамзит, подрібнену цеглу. Пропорції для шлакоблоків: на 8-9 частин наповнювача 1,5-2 частини в’яжучого. Якщо цемент марки М500, то його можна брати приблизно на 15 % менше, ніж М400.

Шлак зазвичай становить щонайменше 65 % усього об’єму заповнювача. Наприклад, з 9 частин не менше 6 припадає на нього, решту доповнюють піском, щебенем. Але теоретично можливо використовувати для виробництва своїми руками цегляний або бетонний бій, відсів. Незалежно від типу матеріалу прийнято умовно називати і такі вироби шлакобетоном. Класичні пропорції: 2 частини піску, 2 частини щебеню, 7 частин шлаку, 2 частини портландцементу М400.

Воду додають у співвідношенні приблизно 0,5 частини. Готова суміш виходить напівсухою. Щоб перевірити якість, жменю кидають на тверду поверхню. Якщо грудка розсипалася, але під час стиснення знову легко набуває колишньої форми, то склад придатний для використання.

Для отримання кольорового блоку вносять пофарбовану крейду або подрібнену цегляну крихту. Для підвищення міцності вводять професійні пластифікатори. Іноді додають гіпс, тирсу, золу як часткову заміну шлаку.

Змішувати компоненти краще в бетономішалці або змішувачі, але таке обладнання коштує дорого. Невелику кількість замішують вручну, процес трудомісткий.

Область застосування і загальні вимоги

Виготовлений шлакоблок у домашніх умовах може застосовуватися для будівництва одноповерхових будівель

Виготовлений шлакоблок у домашніх умовах може застосовуватися для будівництва одноповерхових будівель. За деякими даними шлакоблоки можуть використовуватися при зведенні фундаменту, але повнотілі і за умови дотримання правильності рецептури і цементу “високої” марки.

Також цей матеріал може використовуватися як додатковий утеплювач під час будівництва каркасних будинків малої поверховості.

При дотриманні технології та рецептури хороші шлакоблоки можуть бути виготовлені самостійно. Стандартні розміри шлакоблоку 390×190×200 мм з двома-трьома невеликими отворами. Але є й інші різновиди.

При дотриманні технології та рецептури хороші шлакоблоки можуть бути виготовлені самостійно

Як зробити шлакоблок своїми руками, щоб він був міцним і якісним:

• Високоякісний цемент (не нижче марки М400);
• Шлак доменних печей;
• Великий пісок;
• Вібропресувальний верстат для виробництва шлакоблоків своїми руками.

У зв’язку з тим, що шлак. це продукт переробки вугілля, а активне використання газу веде до поступового зниження обсягів вироблення шлаку, то його часто почали замінювати зитобетоном (дорожчим за вартістю).

Для виробництва 36 блоків вам знадобиться один мішок цементу (при дотриманні пропорції 1:7, тобто на один блок стандартного розміру буде потрібно 0,011 м3 розчину).

Порада! Для швидкого зведення стін будівлі необхідні блоки з точною геометрією ліній. Для цього форма має бути ідеально рівною і заповнюватися повинна до самих країв, плюс ще невеликий запас на утряску.

Для створення шлакоблока ідеальної форми:

• Віброформу з розчином вмикають на 10-15 секунд, у разі осідання нижче краю форми. встановлюють притиск, потім знову вмикають вібрацію;
• Вимкнення проводять у момент упору віброформи в обмежувач;
• Одночасно витягають форму і вимикають вібратор.

Вибираємо, який застосовувати верстат із виготовлення шлакоблоків

Після ухвалення рішення про виготовлення блокових виробів своїми силами, виникає проблема вибору агрегату для їхнього виробництва. Багато хто вирішує виготовити своїми руками верстат для виробництва шлакоблоків.

Визначаючись із пристроєм, варто розглянути такі варіанти конструкції:

• спрощене пристосування, що забезпечує можливість виготовляти блокові вироби в побутових умовах;
• вдосконалений агрегат, у конструкції якого передбачено механізм трамбування і вилучення готової продукції.

Вибір оптимального варіанту здійснюється залежно від потреби і наявності грошових коштів.

Спрощений шлакоблочний верстат своїми руками. креслення та рекомендації

При невеликій потребі в матеріалі немає необхідності виготовляти складний агрегат, укомплектований вібромотором і спеціальними механізмами. Спрощений метод дозволяє виготовляти продукцію в спеціальних формувальних ящиках.

Технологія передбачає виконання таких робіт:

• Збірку літформ і промаслювання поверхні всередині ящика.
• Заливку в розбірні ємності шлакоблочного розчину.
• Витримку протягом 5-6 годин до схоплювання складу.
• Розбирання ящика й акуратне виймання.
• Сушку виготовленої продукції під навісом або в приміщенні.

Щоб спорудити такий верстат, слід мати навички роботи зі зварювальним апаратом і слюсарським інструментом

Застосування дерев’яних або металевих вкладишів, а також склотари дозволяє виготовляти пустотілі блоки. Спрощений верстат для шлакоблоків власноруч виготовити нескладно. це металева або дерев’яна ємність, розмір і форма якої відповідають параметрам продукції.

Удосконалений верстат для виробництва шлакоблоків своїми руками. креслення і пристрій

Для виготовлення модернізованого агрегату потрібні креслення. Можна вивчити наявний верстат для самостійного розроблення ескізів. До початку проектних робіт важливо переконатися в працездатності пристрою. Складне обладнання доцільно виготовляти в разі збільшеної потреби в шлакоблоках. У будь-якому разі, плануючи зібрати професійний верстат для шлакоблоків своїми руками, креслення необхідно розробити самому або придбати готові.

У такому верстаті є спеціальні механізми:

• трамбувальний пристрій. Ущільнення здійснюється вібраційним мотором. Він являє собою двигун потужністю до 1,2 кВт з вантажем, ексцентрично розміщеним на валу. Можна використовувати покупний вібродвигун. У результаті вібраційного впливу видаляються повітряні пори, і матеріал рівномірно розподіляється по формувальному ящику. Результат трамбування. підвищення щільності та міцності властивостей;
• підйомний механізм. Він полегшує витяг шлакобетонних блоків з ящиків для формування. З безлічі конструкцій завжди можна вибрати відповідний варіант. Найпростіше рішення. приварена до бічних поверхонь ємності ручка п-подібної форми. Піднявши за рукоятки формувальний ящик, можна вийняти затверділий шлакоблок.

Розмір форми має відповідати габаритам шлакоблока, перевищуючи його висоту на 50 мм. Це дасть змогу завантажити збільшений обсяг суміші, яка після ущільнення набуде необхідних розмірів.

Щоб виготовити шлакоблок своїми руками застосовують вібростанки малогабаритного типу, які здатні виготовити невеликі партії цього матеріалу

Про рецепти і пропорції розчину для шлакоблоку

Точних рецептур замісу існує кілька видів, багато що залежить від наявності доступної сировини. Стандартним наповнювачем слугує шлак, але можна брати відходи горіння вугілля, перліт, відсів гранітного чи іншого каменю, додають цегельний бій і тирсу, що пройшли обробку. Процес обробки тирси дивитися в статті “блоки з арболіту”.

Як у будь-яких бетонних блоках, у шлакоблоці незмінним і важливим компонентом залишається цемент. Чим вища марка, тим менші витрати. Але рекомендації майстрів сходяться на марці цементу М-400, якщо брати М-500, то кількість цементу зменшують на 15% від пропорцій на обраний склад. Додавання пластифікатора можна назвати не обов’язковим, але бажаним. з розрахунку 5 гр на один блок.

Пластифікатор значно збільшує багато позитивних властивостей будівельних блоків. Він надає морозостійкість блокам, запобігає появі тріщин. Додавання пластифікатора спрощує процес складування. Блок схоплюється швидше, і вже через 6-8 годин блоки можна переносити до місця подальшого сушіння, звільняючи будівельний майданчик, не вичікуючи стандартні 2 доби.

З огляду на те, що йдеться про невеликі обсяги, а не про промислові лінії, для наочності розглянемо стандартні рецепти і пропорції у відрах:

• 1,5 відра цементу, 2 відра піску, 2 відра гравію або кам’яного відсіву і 7 відер шлаку. Воду додають до потрібної консистенції. блок не повинен розтікатися, втрачати геометрію при знятті форми (приблизно 1,5. 3 відра).
• 1 відро цементу, 3 відра піску, 5 відер шлаку.

Форми та обладнання для виготовлення шлакоблоку

Звичайно, кустарне виробництво багато в чому поступається промисловому, і чим менше у вас обладнання, тим більше будуть задіяні руки. Ручне замішування замість бетонозмішувача, збільшує трудовитрати, але зменшує витрату коштів на купівлю або оренду. Наявність вібропреса або вібростола (який нескладно виготовити самому за доступними в інтернеті інструкціями) також прискорять і полегшать процес виготовлення шлакоблоку. Але будемо виходити з реалій, як роблять багато хто, і приготуємо ємність для замісу, лопату, відра. І звичайно, будуть потрібні форми.

Стандарти розмірів для шлакоблоку: 390х190х188 мм і для напівблоків: 390х120х188 мм. Але оскільки держприймання у приватного забудовника, виробника немає, ці розміри допускається округляти до 40х20х20 см, і під ці розміри виготовити форму з дерева. Зручно робити її зі знімним дном, на яке кріпляться бруски або обрізки труби, які формуватимуть у блоці порожнини. Порожнини значно зменшує вагу виробу, економить сировину і ніяк не погіршує якість блоку.

Для зручності, із зовнішнього боку форми необхідно приробити бруски, на днище форми теж забезпечити захоплення з бічних сторін. І можна приступати до виготовлення шлакоблоків своїми руками.

Як готувати розчин?

Якогось універсального складу розчину для виготовлення шлакоблоків немає. у кожного майстра свій унікальний рецепт. Загалом же потрібно орієнтуватися на особливості складу шлаку.

Складові Об’єм, л, на один блок Міцність висохлого блоку на стиск, кг/см2 Морозостійкість готового блоку, циклів Коефіцієнт теплопровідності готового шлакоблоку

Шлак до 8 мм	10	30-40	30	0.35-0,4
Пісок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Є стандартна “заводська” рецептура, можете орієнтуватися на неї. Пропорції такі:

• шлак. 7 частин;
• пісок. 2 частини;
• цемент. 1,5 частини;
• вода. 1,5-3 частини. Детальніше про визначення необхідної кількості води буде розказано далі.

Корисна порада! Раніше наводилися стандартні габарити шлакобетонних блоків. Однак для приватної забудови зручніше використовувати вироби з розмірами 400х200х200 мм.

Крім шлаку до складу таких блоків можна включати золу, тирсу, гіпс, бій цегли, продукти згоряння вугілля, гравій та інші подібні матеріали.

Додатково до складу розчину рекомендується додати пластифікатор для бетону. Вистачить 5 г на блок. Завдяки пластифікатору будуть збільшені показники водонепроникності, міцності та морозостійкості виробів.

Приділіть особливу увагу визначенню необхідного обсягу води. Її треба додати стільки, щоб вироби не розтікалися після формування.

Можете зробити простий тест. Киньте жменю розчину на землю або іншу поверхню. Якщо він розсипався, але при зворотному стисненні руками знову з’єднався в єдину масу. консистенція оптимальна.

Методи виробництва шлакоблоків

Існує два способи отримання таких блоків у себе на ділянці.

• За допомогою опалубки, тобто форми, виготовленої з пиломатеріалів або сталевих листів.
• На основі роботи спеціального верстата.

Поради від майстра

Незважаючи на те, що дерево і цегла є лідерами на будівельних ринках, багато умільців навчилися економити, виготовляючи недорогий, але якісний матеріал. шлакоблок. Власників дачних ділянок приваблює проста технологія виробництва. Верстат для виготовлення шлакоблоків у домашніх умовах можна купити на будь-якому будівельному ринку. Дотримуючись рецептури можна без особливих труднощів за короткий термін виготовити блоки досить пристойної якості.

Формування і сушіння блоків зі шлакобетону

Готовим розчином, ретельно замішаним за обраною під себе рецептурою, необхідно заповнити зібрану форму. Заповнювати слід із доважком, потім ретельно струсити, простукати форму, щоб вийшли всі бульбашки повітря, а розчин заповнив робочу ємність повністю. Утрамбувати зверху. За необхідності додати розчин і акуратно перевернути блок на розстелену плівку або піддон, щоб зняти спочатку дно, а потім і саму форму, залишивши блок схоплюватися на повітрі. Якщо розчин приготований без порушень пропорцій, то блок не змінить форми, не розпливеться.

Сушаться/тверднуть шлакоблоки без пластифікатора мінімум 36 годин, лише потім переносяться до місця складування. Лише “дозрілі” блоки, що набрали міцність, можна використовувати в будівництві. А міцність вони набирають до двох місяців сушіння. Перший тиждень блоки повинні лежати не щільно один до одного. Під час сушіння слід уникати пересихання, як і з будь-якими бетонними виробами. змочувати, накривати плівкою або вологою тканиною.

Залишається додати, якщо ваш трудовий запал вичерпав себе на будь-якій стадії будівництва або ремонту, завжди можна викликати робочу бригаду на допомогу. Наша будівельна компанія надає також послуги якісного утеплення ековатою або будь-яким утеплювачем, обраним замовником.

Робимо шлакоблоки на верстаті

Фото конструкції в різних ракурсах

Верстат дозволяє істотно підвищити продуктивність роботи. Обладнання має досить просту конструкцію.

Збираємо верстат

Головний елемент саморобного вібропресувального верстата. форма (матриця) для шлакобетонного розчину. За своєю конструкцією така форма є металевою коробкою з внутрішніми елементами у вигляді пустот. Обмежувачі для створення пустот також можуть бути знімними.

Верстат для шлакоблоків компактний

Набір для роботи включає такі матеріали та інструменти:

• апарат для зварювання;
• стандартний набір слюсарних інструментів;
• кутову шліфмашинку;
• лещата;
• листову сталь товщиною 3 мм. Піде близько 1 м2;
• трубу діаметром 7,5-9 см. Потрібен приблизно 1 м труби;
• металеву смугу товщиною 3 мм. Знадобиться близько 30 см матеріалу;
• електродвигун потужністю 0,5-0,75 кВт;
• гайки;
• болти. Верстат для шлакоблоків компактний Вид збоку Вид спереду Вид спереду Вид спереду

Перший крок. Виготовляємо форму за розмірами майбутніх блоків. Вирізаємо з листової сталі бічні грані матриці. Будемо робити форму відразу на 2 блоки. Для цього вирізаємо зі сталі внутрішню центральну перегородку і закріплюємо її в ящику.

Другий крок. Визначаємо висоту елементів для оформлення пустот.

Важливо! Відповідно до технології висота пустот має бути такою, щоб донна стінка мала товщину від 3 см.

Третій крок. Відрізаємо 6 шматків труби по довжині циліндрів-обмежувачів для оформлення пустот.

Четвертий крок. Надаємо трубам конусної форми. Для цього поздовжньо прорізаємо кожен шматок труби до середини, обтискаємо лещатами і з’єднуємо за допомогою зварювального апарату. Заварюємо кожен конус з обох країв.

П’ятий крок. З’єднуємо обмежувачі в ряд по довгій грані шлакоблока. Додаємо по краях ряду по пластині 3-сантиметрової товщини з отворами для скріплення з вушками.

Шостий крок. Робимо посередині кожного такого відсіку форми пропили. Зі зворотної грані форми приварюємо вушка. Вони дозволять виконувати тимчасове кріплення елементів для створення пустот. Дуже зручне рішення. можна буде прибирати циліндри і робити монолітні блоки.

Верстат для шлакоблоків компактний (прес зверху)

Сьомий крок. Зовні однієї з поперечних стінок наварюємо 4 болти для кріпильних отворів вібромотора.

Восьмий крок. За допомогою зварювання прикріплюємо з боку завантаження фартух і лопаті по краях.

Дев’ятий крок. Готуємо всі елементи конструкції до фарбування. зачищаємо їх і ретельно поліруємо.

Десятий крок. Робимо прес. Він матиме вигляд пластини з отворами, що повторюють розташування отворів у блоці.

Важливо! Діаметр отворів на пластині повинен перевищувати аналогічний параметр для заглиблень у блоці приблизно на 0,5 см.

Пластину виготовляємо такого розміру і закріплюємо її таким чином, щоб вона могла входити вглиб коробки в місці встановлення обмежувачів на 5-7 см.

На завершення залишається приварити до преса ручки, покрити конструкцію ґрунтувальною сумішшю і змонтувати вібромотор.

На відповідний вібромотор можна перетворити звичайний електричний двигун. Для цього необхідно приварити на вали двигуна ексцентрики. Сильно морочитися не будемо. просто приваримо болти так, щоб їхні осі збігалися. Для регулювання частоти і сили вібрації накручуємо на приварені болти гайки.

Верстат для шлакоблоків компактний

Робимо блоки

Рекомендації з приготування розчину наводилися вище. Можете використовувати стандартний рецепт або ж модифікувати його на свій розсуд. Головне отримати оптимальну в’язкість. Її можна визначити “на око”. грудка суміші має стійко тримати форму.

Перед завантаженням суміші змащуємо контактні металеві площини маслом. Завдяки цьому розчин не буде прилипати до заліза.

Укладаємо готову суміш у матрицю і приступаємо до пресування.

Встановлюємо наповнені форми на віброплиту і даємо їй утрамбувати розчин протягом 5-15 секунд. Через зазначений час додайте у форму ще розчину, т.к. завантажений раніше неминуче осяде.

Повторюємо процес, тільки цього разу не вимикаємо віброплиту, поки притиск не досягне обмежувачів. Знімаємо форму до моменту зупинки верстата.

Даємо блокам 1-3 доби на первинну просушку, акуратно виймаємо їх із блоків, розкладаємо по рівній горизонтальній поверхні і накриваємо поліетиленовою плівкою. Використовувати матеріал за призначенням можна не раніше ніж через місяць.

Порівняння характеристик шлакоблоків і піноблоків

Дізнайтеся, як робити арболітові блоки своїми руками, з нашої нової статті.

Технологія виготовлення

У разі, коли Ви не плануєте масштабні будівельні роботи, спорудження багатоповерхової будівлі і так далі, блоки можна створити без вібропресування.

Збірка форми

Збірка форми досить-таки не складний процес. Форму виготовляють з дерева або ж металу, її розміри повинні відповідати габаритам майбутніх шлакоблоків, в середньому це 40х20х20 або ж 39х18,8х19 см.

Конструкція складається з дна і бічних стінок. Грані форми роблять з листів металу товщиною 5-6 мм. Стінки зварюють між собою або ж у поперечних і поздовжніх стінках роблять насічки кутовою шліфувальною машинкою, за допомогою яких вони і кріпляться.

За бажання, а також щоб прискорити процес, можна зібрати форму з декількома осередками 2,3,4 і навіть 6 або 8. Для цього достатньо збільшити довжину і ширину всіх граней і між осередками встановити додаткові перегородки.

Щоб створити пустотілі блоки, до дна за допомогою звичайних метизів (саморізи або цвяхи) прикріплюють циліндри з дерева або металу, зазвичай 2-3 штуки. Щоб заощадити і полегшити собі роботу ще, замість циліндрів можна використовувати звичайні порожні пляшки.

Якщо Ви використовуєте дерево в якості стінок форми, то їх обов’язково необхідно пофарбувати олійною фарбою, щоб розчин не прилипав до дерева.

Виробництво за допомогою форми

В ідеалі для процесу виробництва шлакоблоків знайти затишне приміщення з хорошою системою вентиляції, рівною підлогою і сухим повітрям.

Покрокова інструкція з виробництва блоків за допомогою форми:

• Для початку всі підготовлені компоненти необхідно помістити в бетономішалку, дотримуючись зазначених вище пропорцій.
• Коли розчин буде готовий, ним заповнюють форму. Щоб створити порожнечі в товщі блоків, всередину форми встановлюють пляшки шийкою вгору, зазвичай дві-три, попередньо заповнені водою.
• Суміш ретельно утрамбовують, щоб вона заповнила всі порожнечі та видалила бульбашки повітря, адже що більше повітря містить блок, то менш він якісний і надійний.

Розчин залишають на 5-6 годин, після чого пляшки виймають, а самі блоки залишають у формі ще на добу. Після блоки дістають і складують у штабелі в сухому, недоступному для сонячних променів місці. Просушують їх протягом 28 днів, щоб розчин повністю затвердів і знайшов свою граничну міцність.

Щоб запобігти потріскуванню та іншим деформаціям, блоки необхідно перші кілька днів кропити невеликою кількістю води, після чого їх варто обернути шаром поліетиленової плівки.

Виробництво за допомогою вібростанка

Вібростанок дає змогу прискорити і полегшити процес виробництва шлакоблоків у рази, але ціна на такий агрегат досить не маленька. Тому для одноразового використання краще верстат не купувати або зібрати його самому, щоправда, в цьому випадку Вам будуть потрібні певні знання в електриці та інженерії.

Ціна на верстат залежить від трьох основних факторів: виробник, потужність і продуктивність.

Ось 3 простих кроки виробництва блоків у домашніх умовах за допомогою вібростанка:

• Суміш у необхідних пропорціях замішується в бетономішалці.
• Розчином заповнюють у форму з невеликою гіркою. Після на 5-10 секунди вмикається вібратор, розчин осаджується. Процедура повторюється поки до моменту, поки притиск не осяде на обмежувачі.
• Потім верстат знову вмикається на 10-15 секунд, і форма знімається, не вимикаючи агрегат.

Протягом тижня (5-7 діб) блоки сушаться, а їхнє повне затвердіння відбувається не раніше ніж через місяць.

У разі, коли до складу Ви додали пластифікатор, то вже за кілька годин (7-8) після вилучення блоків із форми їх можна переносити і складувати.

Зберігаються шлакоблоки в пірамідальних штабелях до ста одиниць у кожному штабелі.

Виробництво шлакоблоків за допомогою роз’ємної форми

Форми мають будь-які габарити. Стандартні розміри конструкції 90х190х188 мм, у приватному будівництві можуть застосовуватися інші розміри, наприклад, 40х20х20 см. З метою економії матеріалу краще використовувати форми з осередками на 4-6 блоків і циліндрами (квадратами) для створення порожнин.

Металева саморобна форма (роз’ємна) має такий вигляд.

Форма для виготовлення блоків

Розглянемо поетапний процес виготовлення шлакоблоків.

Замішуємо розчин у бетономішалці.

Засипаємо лопатою суміш у нашу форму. У цьому випадку суміш густа. Можна також використовувати і рідкуватий розчин.

Обов’язково стежимо за тим, щоб розчин заповнив ємність рівномірно. Для цього утрамбовуємо засипаний розчин. Контролюємо заповнюваність форми до країв. Вирівнюємо верхній шар за допомогою лопатки.

Якщо розчин сухий, то слід використовувати спеціальну кришку, отвори в якій будуть перекривати багнети у формочці. Це пристосування допоможе утрамбувати наш шлакоблок. Для рідкого розчину така кришка не застосовується.

Переміщаємо наш блок на відкритий майданчик з метою подальшого зберігання. Через 30-40 хвилин знімаємо низ, бічні сторони і верхню кришку. Для кращого вилучення шлакоблоку підіб’ємо зверху стіни і поздовжню смужку з циліндрами звичайним молотком.

Для повного висихання нам знадобиться не менше доби.

Перевіряємо верстат для виробництва блоків. своїми руками штампуємо шлакоблоки

Розглянемо, як користуватися верстатом для виготовлення шлакобетонних виробів:

• Встановіть агрегат на міцній основі, підключіть напругу.
• Підготуйте шлакоблокову суміш згідно з технологією виготовлення.
• Заповніть розчином формувальний ящик і увімкніть на одну хвилину вібромотор.
• Додайте розчин до верхньої позначки.
• Встановіть кришку, увімкніть вібродвигун.
• Трамбуйте до торкання кришки з упорними елементами.
• Акуратно зніміть формувальну ємність.

Коли свіжий блок схопиться, витягніть його з ящика. Сушіть будівельний матеріал у сухому і закритому приміщенні.

На що звернути увагу, виготовляючи шлакоблочний верстат

Здійснюючи будівництво будинку, лазні або господарської будівлі, можна істотно заощадити, завдяки використанню верстата, призначеного для виготовлення шлакобетонних блоків. Не завжди необхідно купувати верстат, виготовлений у заводських умовах. Самому зробити верстат, призначений для виготовлення блоків нескладно. Зверніть увагу на використання перевірених креслень, а також вивчіть рецептуру і розберіться з технологією.

Особливості зберігання шлакоблоків

Зберігають отримані вироби в пірамідальних штабелях, відразу по сто штук.

При цьому вони укладаються з невеликими проміжками. Вам достатньо кілька місяців просушити матеріал. тоді можете приступати до будівництва лазні, прибудови або сараю.

Які існують особливості виробництва шлакоблоку?

Під час виробництва шлакоблоків особливу увагу слід приділити сушінню. Так, наприклад, будь-яка вм’ятина або нерівність зіпсують будівельний матеріал. Ще однією вимогою до якості матеріалу є геометрія. Велика кількість нерівностей і вад. передумова до збільшених витрат на оздоблення зведених стін. Тому, щоб виріб вийшов рівним, слід наповнювати форму або віброформу до країв. Не скупіться насипати розчин з гіркою, адже вібрація утрясе вашу суміш.

Для кращої пластичності під час замісу розчину не забувайте засипати пластифікатор у розрахунку 5 г на один блок. Це позбавить виріб від можливих тріщин, підвищить міцність і морозостійкість. Для побудови невеликої лазні замішувати розчин можна вручну, але прискорити процес допоможе бетономішалка. Вам достатньо купити або позичити на деякий час невеликий агрегат, ємністю 02-0,5 куб. м. м.

Плюси і мінуси застосування шлакоблоків

До переваг шлакоблоку слід віднести:

• можливість виготовлення на дачній ділянці або в приватному будинку;
• сушка матеріалу може проходити як в автоклаві (промислове виробництво), так і на відкритому повітрі (у разі самостійного виготовлення);
• будівля зі шлакоблоків несе мінімальні втрати тепла;
• матеріал недорогий;
• зведення споруди здійснюється швидко, враховуючи великі розміри блоків;
• під час замішування розчину ви можете, змінюючи пропорції, надавати йому тих чи інших якостей;
• вам підвладне виробити шлакоблок будь-яких розмірів.

Виготовлені вручну блоки

Недоліки шлакоблоку:

• невисокі показники морозостійкості, але із застосуванням спеціальної добавки їх можна підвищити;
• є сумніви в плані екологічності, особливо для виробів, зроблених на основі доменного шлаку;
• що стосується характеристики поглинання рідини, матеріал має сильне вологопоглинання, потребує спеціальних захисних покриттів;
• крихкість (для будівництва висоток цей матеріал явно не підходить).

Зведення стін зі шлакоблоку

Деякі практичні поради для створення шлакоблоків

Кількість блоків: 25 | Загальна кількість символів: 40124Кількість використаних донорів: 8Інформація по кожному донору:

• http://stroitel-lab.ru/kak-samostoyatelno-sdelat-shlakoblok-v-domashnix-usloviyax.html: використано 1 блоків із 3, кількість символів 3959 (10%)
• https://banya-expert.com/poleznie-soveti/kak-sdelat-shlakobloki-svoimi-rukami.html: використано 6 блоків з 11, кількість символів 5599 (14%)
• https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/pechi-i-i-sistemy-otopleniya/izgotovlenie-shlakoblokov-svoimi-rukami.html: використано 2 блоки з 5, кількість символів 6133 (15%)
• https://proekt-banya.ru/article/shlakoblok: використано 3 блоки з 5, кількість символів 6996 (17%)
• https://KakPostroitDomic.ru/stroitelnye-materialy/bloki-stroitelnye-materialy/shlakoblok-svoimi-rukami.html: використано 2 блоків із 7, кількість символів 3505 (9%)
• https://pobetony.expert/tekhnika-i-materialy/stanok-dlya-shlakoblokov: використано 5 блоків із 7, кількість символів 8217 (20%)
• https://KameDom.ru/shlakobeton/bloki-svoimi-rukami.html: використано 1 блок із 6, кількість символів 841 (2%)
• https://9999812.ru/poleznoe/shlakobloki_svoimi_rukami/: використано 4 блоки з 5, кількість символів 4874 (12%)

Шлакоблоки своїми руками в домашніх умовах. розбираємо разом

Серед безлічі виробів з бетону, представлених на ринку, виділяються шлакобетонні блоки. Вони швидко набули популярності серед приватних забудовників, завдяки комплексу переваг і достоїнств. Збільшені габарити і невелика маса виробів значно полегшують кладку стін. Самостійно виготовляючи шлакоблоки, можна істотно знизити обсяг витрат. Верстат для виробництва шлакоблоків, призначений для використання в побутових умовах, може бути виготовлений своїми силами.

Загальні відомості

Шлакоблок. матеріал, який виготовляють методом вібропресування бетонного розчину, має прямокутну форму з технологічними порожнинами всередині (до трьох) різної форми, стандартизованого розміру 18,8х19х39 см.

Існують блоки і без пустот. їх називають повнотілими. Зустрічаються вони набагато рідше, оскільки пустотілі шлакоблоки коштують дешевше і мають більш хороші теплотехнічні та звукоізоляційні характеристики. Обсяг пустот не перевищує 30% від загального обсягу кожної одиниці.

Часто можна почути, що якщо під час виготовлення шлакоблоку використовувати цемент вищої якості, то з саморобних блоків можна спорудити надійну основу під лазню або будинок. Але це не так, адже блоки для основи мають витримувати великі навантаження. Тому ми рекомендуємо для будівництва лазні або житлового будинку все-таки придбати сировину в спеціалізованому будмаркеті або замінити піноблоками.

Під час виготовлення шлакоблоків у домашніх умовах Вам знадобиться спеціальна форма, в ідеалі з металу, щоб використовувати її кілька циклів поспіль, і спеціальний вібростанок. Також найкраще, якщо у Вас буде креслення самих блоків, адже без нього може вийти абсолютно не те, що Ви хотіли спочатку.

За бажання Ви можете змінювати параметри стандартного креслення, залежно від типу споруди і мети, яку хочете досягти.

Для виробництва в домашніх умовах Вам буде потрібно:

• Грубозернистий пісок;
• Доменний шлак або дрібний відсів щебеню, подрібнений керамзит;
• Цемент марки не нижче М400;
• Вібростіл і вібростанок;
• Форма для шлакоблоку.

У середньому одного мішка цементу вистачає на виробництво 36 шлакоблоків стандартного розміру.

Найголовнішою характеристикою якісного матеріалу є його геометрія. Вони повинні мати ідеально рівні грані, інакше, за наявності дефектів, нерівностей і так далі, робити кладку буде неможливо. Щоб домогтися ідеальної геометрії, у форму заливати розчин необхідно не просто до країв, а з невеликою “гіркою”, оскільки під час вібрації розчин трохи сяде.

Що являє собою шлакоблок

Розглянемо, з чого складається шлакоблок. Це правильний паралелепіпед завдовжки 39 см, висотою 18,8 см і шириною 19 см. Чим правильнішою буде його форма, тим легше буде проходити процес кладки. Блоки можуть бути повнотілими або пустотілими. Повнотілі вироби застосовуються для зведення несучих стін і міжкімнатних перегородок. На відміну від них, пустотілі блоки, що мають пустотність близько 30%, є більш економічними. Пустоти роблять шлакоблоки більш теплими, підвищують їхні звукоізоляційні властивості. Крім будівництва стін, такі вироби використовуються для утеплення бетонних каркасів будівель.

Виробництво шлакоблоку пустотілого передбачає наявність декількох отворів. Кількість отворів може бути 2 або 3. Форма отворів також може бути найрізноманітнішою: круглою, прямокутною або квадратною.

Технічні характеристики

Зі шлакобетону частіше будують підсобні, господарські, виробничі приміщення, гаражі.

Про шлак для виробництва блоків

Це силікатний відхід обробки металів, його просівають через сито. Шлак, отриманий під час спалювання різних видів твердого палива (вугілля, дрова), містить радіоактивні компоненти, тому для будівництва житлових приміщень його не застосовують.

Для виготовлення будівельних блоків відбирають найбільшу фракцію гранульованих відходів, більш дрібні (негранульовані) йдуть на виробництво асфальту, тротуарної плитки. Розрізняють відходи кольорової та чорної металургії (доменні), краще другий варіант, оскільки отримані під час обробки кольорових металів коштують дорожче.

Склад суміші для отримання блоків

В якості в’яжучого вибирається цемент марки не нижче М400. Наповнювач або повністю складається зі шлаку, або змішаний. додають у невеликому співвідношенні щебінь (допустимо вторинний), пісок звичайний або керамзитовий, дрібний керамзит, подрібнену цеглу. Пропорції для шлакоблоків: на 8-9 частин наповнювача 1,5-2 частини в’яжучого. Якщо цемент марки М500, то його можна брати приблизно на 15 % менше, ніж М400.

Шлак зазвичай становить не менше 65 % всього обсягу заповнювача. Наприклад, з 9 частин не менше 6 припадає на нього, решту доповнюють піском, щебенем. Але теоретично можливо використовувати для виробництва своїми руками цегляний або бетонний бій, відсів. Незалежно від типу матеріалу прийнято умовно називати і такі вироби шлакобетоном. Класичні пропорції: 2 частини піску, 2 частини щебеню, 7 частин шлаку, 2 частини портландцементу М400.

Воду додають у співвідношенні приблизно 0,5 частини. Готова суміш виходить напівсухою. Щоб перевірити якість, жменю кидають на тверду поверхню. Якщо грудка розсипалася, але при стисненні знову легко набуває колишньої форми, то склад придатний для використання.

Для отримання кольорового блоку вносять пофарбовану крейду або подрібнену цегляну крихту. Для підвищення міцності вводять професійні пластифікатори. Іноді додають гіпс, тирсу, золу як часткову заміну шлаку.

Змішувати компоненти краще в бетономішалці або змішувачі, але таке обладнання коштує дорого. Невелику кількість замішують вручну, процес трудомісткий.

Область застосування і загальні вимоги

Виготовлений шлакоблок у домашніх умовах може застосовуватися для будівництва одноповерхових будівель

Виготовлений шлакоблок у домашніх умовах може застосовуватися для будівництва одноповерхових будівель. За деякими даними шлакоблоки можуть використовуватися при зведенні фундаменту, але повнотілі і за умови дотримання правильності рецептури і цементу “високої” марки.

Також цей матеріал може використовуватися як додатковий утеплювач під час будівництва каркасних будинків малої поверховості.

При дотриманні технології та рецептури хороші шлакоблоки можуть бути виготовлені самостійно. Стандартні розміри шлакоблока 390×190×200 мм із двома-трьома невеликими отворами. Але є й інші різновиди.

При дотриманні технології та рецептури хороші шлакоблоки можуть бути виготовлені самостійно

Як зробити шлакоблок своїми руками, щоб він був міцним і якісним:

• Високоякісний цемент (не нижче марки М400);
• Шлак доменних печей;
• Великий пісок;
• Вібропресувальний верстат для виробництва шлакоблоків своїми руками.

У зв’язку з тим, що шлак. це продукт перероблення вугілля, а активне використання газу веде до поступового зниження обсягів вироблення шлаку, то його часто стали замінювати зитобетоном (дорожчим за вартістю).

Для виробництва 36 блоків вам знадобиться один мішок цементу (при дотриманні пропорції 1:7, тобто на один блок стандартного розміру потрібно 0,011 м3 розчину).

Порада! Для швидкого зведення стін будівлі необхідні блоки з точною геометрією ліній. Для цього форма повинна бути ідеально рівною і заповнюватися повинна до самих країв, плюс ще невеликий запас на утряску.

Для створення шлакоблоку ідеальної форми:

• Віброформу з розчином вмикають на 10-15 секунд, у разі осідання нижче краю форми. встановлюють притиск, потім знову вмикають вібрацію;
• Вимкнення проводять у момент упору віброформи в обмежувач;
• Одночасно витягують форму і вимикають вібратор.

Вибираємо, який застосовувати верстат із виготовлення шлакоблоків

Після прийняття рішення про виготовлення блокових виробів своїми силами, виникає проблема вибору агрегату для їх виробництва. Багато хто вирішує виготовити своїми руками верстат для виробництва шлакоблоків.

Визначаючись із пристроєм, варто розглянути такі варіанти конструкції:

• спрощене пристосування, що забезпечує можливість виготовляти блокові вироби в побутових умовах;
• вдосконалений агрегат, у конструкції якого передбачено механізм трамбування і вилучення готової продукції.

Вибір оптимального варіанту здійснюється залежно від потреби і наявності грошових коштів.

Спрощений шлакоблочний верстат своїми руками. креслення та рекомендації

При невеликій потребі в матеріалі немає необхідності виготовляти складний агрегат, укомплектований вібромотором і спеціальними механізмами. Спрощений метод дає змогу виготовляти продукцію в спеціальних формувальних ящиках.

Технологія передбачає виконання таких робіт:

• Складання літформ і промаслювання поверхні всередині ящика.
• Заливку в розбірні ємності шлакоблочного розчину.
• Витримку протягом 5-6 годин до схоплювання складу.
• Розбирання ящика й акуратне виймання.
• Сушіння виготовленої продукції під навісом або в приміщенні.

Щоб спорудити такого роду верстат, слід мати навички роботи зі зварювальним апаратом і слюсарським інструментом

Застосування дерев’яних або металевих вкладишів, а також склотари дозволяє виготовляти пустотілі блоки. Спрощений верстат для шлакоблоків своїми руками виготовити нескладно. це металева або дерев’яна ємність, розмір і форма якої відповідають параметрам продукції.

Удосконалений верстат для виробництва шлакоблоків власноруч. креслення та пристрій

Для виготовлення модернізованого агрегату потрібні креслення. Можна вивчити наявний верстат для самостійної розробки ескізів. До початку проектних робіт важливо переконатися в працездатності пристрою. Складне обладнання доцільно виготовляти в разі збільшеної потреби в шлакоблоках. У будь-якому разі, плануючи зібрати професійний верстат для шлакоблоків своїми руками, креслення необхідно розробити самому або придбати готові.

У такому верстаті є спеціальні механізми:

• трамбувальний пристрій. Ущільнення здійснюється вібраційним мотором. Він являє собою двигун потужністю до 1,2 кВт із вантажем, ексцентрично розміщеним на валу. Можна використовувати покупний вібродвигун. У результаті вібраційного впливу видаляються повітряні пори, і матеріал рівномірно розподіляється по формувальному ящику. Результат трамбування. підвищення щільності та міцності властивостей;
• підйомний механізм. Він полегшує витяг шлакобетонних блоків з ящиків для формування. З безлічі конструкцій завжди можна вибрати відповідний варіант. Найпростіше рішення. приварена до бічних поверхонь ємності ручка п-подібної форми. Піднявши за рукоятки формувальний ящик, можна вийняти затверділий шлакоблок.

Розмір форми повинен відповідати габаритам шлакоблоку, перевищуючи його висоту на 50 мм. Це дасть змогу завантажити збільшений обсяг суміші, яка після ущільнення набуде необхідних розмірів.

Щоб виготовити шлакоблок своїми руками, застосовують вібростанки малогабаритного типу, які здатні виготовити невеликі партії цього матеріалу

Про рецепти і пропорції розчину для шлакоблоку

Точних рецептур замісу існує кілька видів, багато що залежить від наявності доступної сировини. Стандартним наповнювачем слугує шлак, але можна брати відходи горіння вугілля, перліт, відсів гранітного чи іншого каменю, додають цегельний бій і тирсу, що пройшли обробку. Процес обробки тирси дивитися в статті “блоки з арболіту”.

Як у будь-яких бетонних блоках, у шлакоблоці незмінним і важливим компонентом залишається цемент. Чим вища марка, тим менша витрата. Але рекомендації майстрів сходяться на марці цементу М. 400, якщо брати М-500, то кількість цементу зменшують на 15% від пропорцій на обраний склад. Додавання пластифікатора можна назвати не обов’язковим, але бажаним. з розрахунку 5 гр на один блок.

Пластифікатор значно збільшує багато позитивних властивостей будівельних блоків. Він надає морозостійкості блокам, запобігає появі тріщин. Додавання пластифікатора спрощує процес складування. Блок схоплюється швидше, і вже через 6-8 годин блоки можна переносити до місця подальшого сушіння, звільняючи будівельний майданчик, не вичікуючи стандартні 2 доби.

З огляду на те, що йдеться про невеликі обсяги, а не про промислові лінії, для наочності розглянемо стандартні рецепти і пропорції у відрах:

• 1,5 відра цементу, 2 відра піску, 2 відра гравію або кам’яного відсіву і 7 відер шлаку. Воду додають до потрібної консистенції. блок не повинен розтікатися, втрачати геометрію при знятті форми (приблизно 1,5. 3 відра).
• 1 відро цементу, 3 відра піску, 5 відер шлаку.

Форми та обладнання для виготовлення шлакоблоку

Звичайно, кустарне виробництво багато в чому поступається промисловому, і чим менше у вас обладнання, тим більше будуть задіяні руки. Ручне замішування замість бетонозмішувача збільшує трудовитрати, але зменшує витрату коштів на купівлю або оренду. Наявність вібропреса або вібростола (який нескладно виготовити самому за доступними в інтернеті інструкціями) також прискорять і полегшать процес виготовлення шлакоблоку. Але будемо виходити з реалій, як чинить багато хто, і приготуємо ємність для замісу, лопату, відра. І звичайно, будуть потрібні форми.

Стандарти розмірів для шлакоблоку: 390х190х188 мм і для напівблоків: 390х120х188 мм. Але оскільки держприймання у приватного забудовника, виробника немає, ці розміри допускається округляти до 40х20х20 см, і під ці розміри виготовити форму з дерева. Зручно робити її зі знімним дном, на яке кріпляться бруски або обрізки труби, які формуватимуть у блоці порожнини. Порожнини значно зменшує вагу виробу, економить сировину і ніяк не погіршує якість блоку.

Для зручності, із зовнішнього боку форми необхідно приробити бруски, на днищі форми теж забезпечити захоплення з бічних сторін. І можна приступати до виготовлення шлакоблоків своїми руками.

Як готувати розчин?

Якогось універсального складу розчину для виготовлення шлакоблоків немає. у кожного майстра свій унікальний рецепт. Загалом же потрібно орієнтуватися на особливості складу шлаку.

Складові Об’єм, л, на один блок Міцність висохлого блоку на стиск, кг/см2 Морозостійкість готового блоку, циклів Коефіцієнт теплопровідності готового шлакоблоку

Шлак до 8 мм	10	30-40	30	0.35-0,4
Пісок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Є стандартна “заводська” рецептура, можете орієнтуватися на неї. Пропорції такі:

• шлак. 7 частин;
• пісок. 2 частини;
• цемент. 1,5 частини;
• вода. 1,5-3 частини. Детальніше про визначення необхідної кількості води буде розказано далі.

Корисна порада! Раніше наводилися стандартні габарити шлакобетонних блоків. Однак для приватної забудови зручніше використовувати вироби з розмірами 400х200х200 мм.

Крім шлаку до складу таких блоків можна включати золу, тирсу, гіпс, бій цегли, продукти згоряння вугілля, гравій та інші подібні матеріали.

Додатково до складу розчину рекомендується додати пластифікатор для бетону. Вистачить 5 г на блок. Завдяки пластифікатору будуть збільшені показники водонепроникності, міцності та морозостійкості виробів.

Приділіть особливу увагу визначенню необхідного обсягу води. Її треба додати стільки, щоб вироби не розтікалися після формування.

Можете зробити простий тест. Киньте жменю розчину на землю або іншу поверхню. Якщо він розсипався, але при зворотному стисненні руками знову з’єднався в єдину масу. консистенція оптимальна.

Методи виробництва шлакоблоків

Існує два способи отримання таких блоків у себе на ділянці.

• За допомогою опалубки, тобто форми, виготовленої з пиломатеріалів або сталевих листів.
• На основі роботи спеціального верстата.

Поради від майстра

Незважаючи на те, що дерево і цегла є лідерами на будівельних ринках, багато умільців навчилися економити, виготовляючи недорогий, але якісний матеріал. шлакоблок. Власників дачних ділянок приваблює проста технологія виробництва. Верстат для виготовлення шлакоблоків у домашніх умовах можна купити на будь-якому будівельному ринку. Дотримуючись рецептури можна без особливих труднощів за короткий термін виготовити блоки досить пристойної якості.

Формування і сушіння блоків зі шлакобетону

Готовим розчином, ретельно замішаним за обраною під себе рецептурою, необхідно заповнити зібрану форму. Заповнювати слід з доважком, потім ретельно струсити, простукати форму, щоб вийшли всі бульбашки повітря, а розчин заповнив робочу ємність повністю. Утрамбувати зверху. За необхідності додати розчин і акуратно перевернути блок на розстелену плівку або піддон, щоб зняти спочатку дно, а потім і саму форму, залишивши блок схоплюватися на повітрі. Якщо розчин приготовано без порушень пропорцій, то блок не змінить форми, не розпливеться.

Сушаться/тверднуть шлакоблоки без пластифікатора мінімум 36 годин, лише потім переносяться до місця складування. Лише “дозрілі” блоки, що набрали міцність, можна використовувати в будівництві. А міцність вони набирають до двох місяців сушіння. Перший тиждень блоки мають лежати не щільно один до одного. Під час сушіння слід уникати пересихання, як і з будь-якими бетонними виробами. змочувати, накривати плівкою або вологою тканиною.

Залишається додати, якщо ваш трудовий запал вичерпав себе на будь-якій стадії будівництва або ремонту, завжди можна викликати робочу бригаду на допомогу. Наша будівельна компанія надає також послуги якісного утеплення ековатою або будь-яким утеплювачем, обраним замовником.

Робимо шлакоблоки на верстаті

Фото конструкції в різних ракурсах

Верстат дозволяє істотно підвищити продуктивність роботи. Обладнання має доволі просту конструкцію.

Збираємо верстат

Головний елемент саморобного вібропресувального верстата. форма (матриця) для шлакобетонного розчину. За своєю конструкцією така форма є металевою коробкою з внутрішніми елементами у вигляді пустот. Обмежувачі для створення пустот також можуть бути знімними.

Верстат для шлакоблоків компактний

Набір для роботи включає такі матеріали та інструменти:

• апарат для зварювання;
• стандартний набір слюсарних інструментів;
• кутову шліфмашинку;
• лещата;
• листову сталь товщиною 3 мм. Піде близько 1 м2;
• трубу діаметром 7,5-9 см. Потрібен приблизно 1 м труби;
• металеву смугу товщиною 3 мм. Знадобиться близько 30 см матеріалу;
• електродвигун потужністю 0,5-0,75 кВт;
• гайки;
• болти. Верстат для шлакоблоків компактний Вид збоку Вид спереду Вид спереду Вид спереду

Перший крок. Виготовляємо форму за розмірами майбутніх блоків. Вирізаємо з листової сталі бічні грані матриці. Будемо робити форму відразу на 2 блоки. Для цього вирізаємо зі сталі внутрішню центральну перегородку і закріплюємо її в ящику.

Другий крок. Визначаємо висоту елементів для оформлення пустот.

Важливо! Відповідно до технології висота пустот має бути такою, щоб донна стінка мала товщину від 3 см.

Третій крок. Відрізаємо 6 шматків труби по довжині циліндрів-обмежувачів для оформлення пустот.

Четвертий крок. Надаємо трубам конусної форми. Для цього поздовжньо прорізаємо кожен шматок труби до середини, обтискаємо лещатами і з’єднуємо за допомогою зварювального апарату. Заварюємо кожен конус з обох країв.

П’ятий крок. З’єднуємо обмежувачі в ряд по довгій грані шлакоблока. Додаємо по краях ряду по пластині 3-сантиметрової товщини з отворами для скріплення з вушками.

Шостий крок. Робимо посередині кожного такого відсіку форми пропили. Зі зворотної грані форми приварюємо вушка. Вони дозволять виконувати тимчасове кріплення елементів для створення пустот. Дуже зручне рішення. можна буде прибирати циліндри і робити монолітні блоки.

Верстат для шлакоблоків компактний (прес зверху)

Сьомий крок. Зовні однієї з поперечних стінок наварюємо 4 болти для кріпильних отворів вібромотора.

Восьмий крок. За допомогою зварювання прикріплюємо з боку завантаження фартух і лопаті по краях.

Дев’ятий крок. Готуємо всі елементи конструкції до фарбування. зачищаємо їх і ретельно поліруємо.

Десятий крок. Робимо прес. Він матиме вигляд пластини з отворами, що повторюють розташування отворів у блоці.

Важливо! Діаметр отворів на пластині має перевищувати аналогічний параметр для заглиблень у блоці приблизно на 0,5 см.

Пластину виготовляємо такого розміру і закріплюємо її таким чином, щоб вона могла входити вглиб коробки в місці встановлення обмежувачів на 5-7 см.

На завершення залишається приварити до преса ручки, покрити конструкцію ґрунтувальною сумішшю і змонтувати вібромотор.

У відповідний вібромотор можна перетворити звичайний електричний двигун. Для цього необхідно приварити на вали двигуна ексцентрики. Сильно морочитися не будемо. просто приваримо болти так, щоб їхні осі збігалися. Для регулювання частоти і сили вібрації накручуємо на приварені болти гайки.

Верстат для шлакоблоків компактний

Робимо блоки

Рекомендації з приготування розчину наводилися вище. Можете використовувати стандартний рецепт або ж модифікувати його на свій розсуд. Головне отримати оптимальну в’язкість. Її можна визначити “на око”. грудка суміші має стійко тримати форму.

Перед завантаженням суміші змащуємо контактні металеві площини маслом. Завдяки цьому розчин не буде прилипати до заліза.

Укладаємо готову суміш у матрицю і приступаємо до пресування.

Встановлюємо наповнені форми на віброплиту і даємо їй утрамбувати розчин протягом 5-15 секунд. Через зазначений час додайте у форму ще розчину, тобто додайте ще розчину.к. завантажений раніше неминуче осяде.

Повторюємо процес, тільки цього разу не вимикаємо віброплиту, поки притиск не досягне обмежувачів. Знімаємо форму до моменту зупинки верстата.

Даємо блокам 1-3 доби на первинне просушування, акуратно виймаємо їх з блоків, розкладаємо по рівній горизонтальній поверхні і накриваємо поліетиленовою плівкою. Використовувати матеріал за призначенням можна не раніше ніж через місяць.

Порівняння характеристик шлакоблоків і піноблоків

Дізнайтеся, як робити арболітові блоки своїми руками, з нашої нової статті.

Технологія виготовлення

У разі, коли Ви не плануєте масштабні будівельні роботи, спорудження багатоповерхового будинку і так далі, блоки можна створити без вібропресування.

Збірка форми

Складання форми досить-таки не складний процес. Форму виготовляють з дерева або ж металу, її розміри повинні відповідати габаритам майбутніх шлакоблоків, в середньому це 40х20х20 або ж 39х18,8х19 см.

Конструкція складається з дна і бічних стінок. Грані форми роблять з листів металу товщиною 5-6 мм. Стінки зварюють між собою або ж у поперечних і поздовжніх стінках роблять насічки кутовою шліфувальною машинкою, за допомогою яких вони і кріпляться.

За бажання, а також щоб прискорити процес, можна зібрати форму з декількома осередками 2,3,4 і навіть 6 або 8. Для цього достатньо збільшити довжину і ширину всіх граней і між осередками встановити додаткові перегородки.

Щоб створити пустотілі блоки, до дна за допомогою звичайних метизів (саморізи або цвяхи) прикріплюють циліндри з дерева або металу, зазвичай 2-3 штуки. Щоб заощадити і полегшити собі роботу ще, замість циліндрів можна використовувати звичайні порожні пляшки.

Якщо Ви використовуєте дерево в якості стінок форми, то їх обов’язково необхідно пофарбувати олійною фарбою, щоб розчин не прилипав до дерева.

Виробництво за допомогою форми

В ідеалі для процесу виробництва шлакоблоків знайти затишне приміщення з хорошою системою вентиляції, рівною підлогою і сухим повітрям.

Покрокова інструкція з виробництва блоків за допомогою форми:

• Для початку всі підготовлені компоненти необхідно помістити в бетономішалку, дотримуючись зазначених вище пропорцій.
• Коли розчин буде готовий, ним заповнюють форму. Щоб створити порожнечі в товщі блоків, всередину форми встановлюють пляшки шийкою вгору, зазвичай дві-три, попередньо заповнені водою.
• Суміш ретельно утрамбовують, щоб вона заповнила всі порожнечі і видалила бульбашки повітря, адже чим більше повітря містить блок, тим менш він якісний і надійний.

Розчин залишають на 5-6 годин, після чого пляшки виймають, а самі блоки залишають у формі ще на добу. Після блоки дістають і складують у штабелі в сухому, недоступному для сонячних променів місці. Просушують їх протягом 28 днів, щоб розчин повністю затвердів і набув своєї граничної міцності.

Щоб запобігти потріскуванню та іншим деформаціям, блоки необхідно перші кілька днів кропити невеликою кількістю води, після чого їх варто обернути шаром поліетиленової плівки.

Виробництво за допомогою вібростанка

Вібростанок дає змогу прискорити і полегшити процес виробництва шлакоблоків у рази, але ціна на такий агрегат досить не маленька. Тому для одноразового використання краще верстат не купувати або зібрати його самому, щоправда, в цьому разі Вам знадобляться певні знання в електриці та інженерії.

Ціна на верстат залежить від трьох основних факторів: виробник, потужність і продуктивність.

Ось 3 простих кроки виробництва блоків у домашніх умовах за допомогою вібростанка:

• Суміш у необхідних пропорціях замішується в бетономішалці.
• Розчином заповнюють у форму з невеликою гіркою. Після на 5-10 секунди включається вібратор, розчин осаджується. Процедура повторюється поки до моменту, поки притиск не осяде на обмежувачі.
• Потім верстат знову вмикається на 10-15 секунд, і форма знімається, не вимикаючи агрегат.

Протягом тижня (5-7 діб) блоки сушаться, а їхнє повне затвердіння відбувається не раніше ніж через місяць.

У разі, коли до складу Ви додали пластифікатор, то вже за кілька годин (7-8) після вилучення блоків із форми їх можна переносити і складувати.

Зберігаються шлакоблоки в пірамідальних штабелях до ста одиниць у кожному штабелі.

Виробництво шлакоблоків за допомогою роз’ємної форми

Форми мають будь-які габарити. Стандартні розміри конструкції 90х190х188 мм, у приватному будівництві можуть застосовуватися інші розміри, наприклад, 40х20х20 см. З метою економії матеріалу краще використовувати форми з осередками на 4-6 блоків і циліндрами (квадратами) для створення порожнин.

Металева саморобна форма (роз’ємна) має такий вигляд.

Форма для виготовлення блоків

Розглянемо поетапний процес виготовлення шлакоблоків.

Замішуємо розчин у бетономішалці.

Засипаємо лопатою суміш у нашу форму. У цьому випадку суміш густа. Можна також використовувати і рідкуватий розчин.

Обов’язково стежимо за тим, щоб розчин заповнив ємність рівномірно. Для цього утрамбовуємо засипаний розчин. Контролюємо заповнюваність форми до країв. Вирівнюємо верхній шар за допомогою лопатки.

Якщо розчин сухий, то слід використовувати спеціальну кришку, отвори в якій будуть перекривати багнети у формочці. Це пристосування допоможе утрамбувати наш шлакоблок. Для рідкого розчину така кришка не застосовується.

Переміщаємо наш блок на відкритий майданчик з метою подальшого зберігання. Через 30-40 хвилин знімаємо низ, бічні сторони і верхню кришку. Для кращого вилучення шлакоблоку підіб’ємо зверху стіни і поздовжню смужку з циліндрами звичайним молотком.

Для повного висихання нам знадобиться не менше доби.

Перевіряємо верстат для виробництва блоків. своїми руками штампуємо шлакоблоки

Розглянемо, як користуватися верстатом для виготовлення шлакобетонних виробів:

• Встановіть агрегат на міцній основі, підключіть напругу.
• Підготуйте шлакоблокову суміш згідно з технологією виготовлення.
• Заповніть розчином формувальний ящик і увімкніть на одну хвилину вібромотор.
• Додайте розчин до верхньої позначки.
• Встановіть кришку, увімкніть вібродвигун.
• Трамбуйте до торкання кришки з упорними елементами.
• Акуратно зніміть формувальну ємність.

Коли свіжий блок схопиться, витягніть його з ящика. Сушіть будівельний матеріал у сухому і закритому приміщенні.

На що звернути увагу, виготовляючи шлакоблочний верстат

Здійснюючи будівництво будинку, лазні або господарської будівлі, можна істотно заощадити, завдяки використанню верстата, призначеного для виготовлення шлакобетонних блоків. Не завжди необхідно купувати верстат, виготовлений у заводських умовах. Самому зробити верстат, призначений для виготовлення блоків нескладно. Зверніть увагу на використання перевірених креслень, а також вивчіть рецептуру і розберіться з технологією.

Особливості зберігання шлакоблоків

Зберігають отримані вироби в пірамідальних штабелях, відразу по сто штук.

При цьому вони укладаються з невеликими проміжками. Вам достатньо кілька місяців просушити матеріал. тоді можете приступати до будівництва лазні, прибудови або сараю.

Які існують особливості виробництва шлакоблоку?

Під час виробництва шлакоблоків особливу увагу слід приділити сушінню. Так, наприклад, будь-яка вм’ятина або нерівність зіпсують будівельний матеріал. Ще однією вимогою до якості матеріалу є геометрія. Велика кількість нерівностей і вад. передумова до збільшених витрат на оздоблення зведених стін. Тому, щоб виріб вийшов рівним, слід наповнювати форму або віброформу до країв. Не скупіться насипати розчин з гіркою, адже вібрація утрясе вашу суміш.

Для кращої пластичності під час замісу розчину не забувайте засипати пластифікатор у розрахунку 5 г на один блок. Це позбавить виріб від можливих тріщин, підвищить міцність і морозостійкість. Для побудови невеликої лазні замішувати розчин можна вручну, але прискорити процес допоможе бетономішалка. Вам достатньо купити або позичити на деякий час невеликий агрегат, ємністю 02-0,5 куб. м. м.

Плюси і мінуси застосування шлакоблоків

До переваг шлакоблоку слід віднести:

• можливість виготовлення на дачній ділянці або в приватному будинку;
• сушка матеріалу може проходити як в автоклаві (промислове виробництво), так і на відкритому повітрі (у разі самостійного виготовлення);
• будівля зі шлакоблоків несе мінімальні втрати тепла;
• матеріал недорогий;
• зведення споруди здійснюється швидко, враховуючи великі розміри блоків;
• під час замішування розчину ви можете, змінюючи пропорції, надавати йому тих чи інших якостей;
• вам підвладне виробити шлакоблок будь-яких розмірів.

Виготовлені вручну блоки

Недоліки шлакоблоку:

• невисокі показники морозостійкості, але із застосуванням спеціальної добавки їх можна підвищити;
• є сумніви щодо екологічності, особливо для виробів, зроблених на основі доменного шлаку;
• що стосується характеристики поглинання рідини, матеріал має сильне вологопоглинання вимагає спеціальних захисних покриттів;
• крихкість (для будівництва висоток цей матеріал явно не підходить).

Зведення стін зі шлакоблоку

Деякі практичні поради для створення шлакоблоків

Кількість блоків: 25 | Загальна кількість символів: 40124Кількість використаних донорів: 8Інформація по кожному донору:

• http://stroitel-lab.ru/kak-samostoyatelno-sdelat-shlakoblok-v-domashnix-usloviyax.html: використано 1 блок із 3, кількість символів 3959 (10%)
• https://banya-expert.com/poleznie-soveti/kak-sdelat-shlakobloki-svoimi-rukami.html: використано 6 блоків з 11, к-ть символів 5599 (14%)
• https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/pechi-i-i-sistemy-otopleniya/izgotovlenie-shlakoblokov-svoimi-rukami.html: використано 2 блоки з 5, кількість символів 6133 (15%)
• https://proekt-banya.ru/article/shlakoblok: використано 3 блоки з 5, кількість символів 6996 (17%)
• https://KakPostroitDomic.ru/stroitelnye-materialy/bloki-stroitelnye-materialy/shlakoblok-svoimi-rukami.html: використано 2 блоки з 7, кількість символів 3505 (9%)
• https://pobetony.expert/tekhnika-i-materialy/stanok-dlya-shlakoblokov: використано 5 блоків із 7, кількість символів 8217 (20%)
• https://KameDom.ru/shlakobeton/bloki-svoimi-rukami.html: використано 1 блок із 6, кількість символів 841 (2%)
• https://9999812.ru/poleznoe/shlakobloki_svoimi_rukami/: використано 4 блоки з 5, кількість символів 4874 (12%)

Шлакоблоки своїми руками: процес виготовлення, покрокова інструкція

Шлакоблок. популярний будівельний матеріал, з якого зводять не тільки житлові будівлі, а й господарські споруди, гаражі, паркани. Блоки відрізняються надійністю і невисокою ціною. Їх можна не тільки придбати в будівельному магазині, а й зробити самостійно прямо на об’єкті. Розповімо докладніше про властивості матеріалу, сферу застосування, технологію виготовлення. (Читайте статтю на тему “Баня з піноблоків своїми руками: проєкти, мінуси, плюси”)

Призначення шлакоблоків

Блоки зі шлакобетонної суміші використовують для зведення:

• малоповерхових будівель і споруд;
• господарських будівель. сараїв, майстерень, гаражів тощо.;
• навісів для стоянки автомобілів;
• альтанок;
• лазень;
• внутрішніх перегородок.

У ряді випадків шлакоблоки можуть використовуватися для будівництва фундаменту. Це можливо, якщо сама будова має малу поверховість і невелику вагу. Важливо правильно розрахувати всі навантаження. Крім того, рекомендується використовувати для цих цілей тільки блоки, вироблені промисловим способом. Хоча в мережі можна зустріти безліч рецептів із додаванням до складу цементу високої марки. Це звичайно, істотно підвищує міцність шлакобетонної суміші. Але в домашніх умовах навряд чи вийде провести процес вібропресування на належному рівні. Щільність такого будівельного матеріалу не буде відповідати вимогам, що пред’являються до фундаментних блоків. (Читайте статтю на тему “Баня з газобетону своїми руками: Проєкти, плюси і мінуси”)

Плюси і мінуси шлакоблоків

Як і будь-який будівельний матеріал, блоки зі шлакобетонної суміші мають свої незаперечні переваги. До них відносять:

• абсолютна пожежна безпека. матеріал не просто не запалюється, а й не підтримує горіння. Саме тому він підходить для зведення лазень, будівель з камінами, господарських будівель, де великий ризик виникнення пожежі;
• максимальні показники міцності. Особливо це стосується будівель, які зводяться з дотриманням усіх будівельних норм. організацією армопоясу, дотриманням будівельних правил і допусків. Такій будові не страшні природні катаклізми, зрушення ґрунту тощо.;
• матеріал забезпечує відмінну тепло- і звукоізоляцію;
• швидкість зведення будівлі або споруди. Блоки мають різні розміри. від невеликих до значних. Останні особливо зручні, якщо необхідно звести зовнішні стіни будинку. Більш тонкі шлакоблоки використовують для внутрішніх стін;
• вироби зі шлакобетону можуть бути цілісними або пустотілими. У першому випадку істотно збільшується вага конструкції, що зводиться, у другому з’являється можливість пролити порожнечі бетонною сумішшю. У цьому випадку має місце дещо інший тип будівельної технології. комбінована блочно-монолітна;
• невелика вага виробу. за своєю щільністю він поступається звичайній цеглі. Це дає змогу зводити споруди з газобетонних блоків на легких типах фундаментних основ;
• не потребує обробки хімічними речовинами від гризунів, утворення цвілі та грибка;
• висока міцність при транспортуванні. можна перевозити не тільки в піддонах, а й просто склавши акуратно поруч. Шлакобетонні вироби можуть зберігатися тривалий час. Вони простоять на вулиці не один зимовий сезон і не розкришаться як, наприклад, піноблоки;
• наявність різних типорозмірів і форм на ринку. Крім того, можна знайти декоративний варіант матеріалу. З його допомогою можна звести зовнішні стіни, які не потребують додаткового оздоблення. За необхідності можна знайти блоки різного кольору. Під час виробництва до складу шлакобетонної суміші додають сухий барвник.

Окремо варто сказати про те, що законодавство не містить вимог щодо обов’язкової сертифікації шлакоблочної продукції. Тобто блоки можна зробити прямо на об’єкті, застосовуючи нехитре вібропресувальне обладнання. Склад суміші теж може бути різним. Як наповнювач може використовуватися різний тип сировини. Це означає, що вартість будівництва з використанням шлакоблочних виробів істотно нижча порівняно з іншими видами матеріалів, які виробляються тільки промисловим способом. (Читайте статтю на тему “Скільки коштує побудувати лазню своїми руками: кошторис на будівництво лазні”)

Природно, такий матеріал не є ідеальним. І у нього є недоліки:

• повнотілі шлакоблоки мають велику вагу, що ускладнює роботу з ними. Особливо на висоті;
• без оздоблення будова виглядає похмуро і неакуратно. Вся справа в нещільній структурі і великих вкрапленнях керамзиту;
• волога може завдати незахищеній структурі шлакоблоку шкоди. Особливо це стосується циклів замерзання і розморожування. порожнини на поверхні виробу можуть бути причиною, через яку він розтріскається;
• не завжди склад суміші, використовуваної для виробництва блокових матеріалів, є безпечним на 100 %. Шлак і керамзит, що застосовуються як наповнювач і утеплювач, можуть містити невеликий відсоток шкідливих речовин;
• декоративні види мають підвищені показники гігроскопічності, тому потребують додаткового захисту хімічними складами. Це призводить до подорожчання будівництва;
• не підходить для зведення будівель понад 2 поверхи. занадто сильне навантаження на фундамент.

Зауважимо також, що шлакобетонні блоки не вирізняються ідеальною геометрією. ні промислові, ні власного виробництва. Проте плюсів у матеріалу все ж більше. І один із найочевидніших. можливість скоротити видаткову статтю бюджету на будівництво будинку.

Заготівля розчину

Перед тим, як приступати до виготовлення. Важливо ретельно вивчити рецептуру розчину. Від дотримання пропорцій і вибору матеріалів багато в чому залежить якість і надійність готового виробу. Основний інгредієнт, що відрізняє цей матеріал від інших подібних. шлаковий заповнювач, який залишається в печі після згоряння вугілля. Хоча в якості такого наповнювача можуть виступати й інші складові. ГОСТ допускає використання:

• гранітного щебеню;
• вулканічного попелу;
• піску;
• битого скла, бетону, цегли;
• тирси;
• річкового гравію;
• керамзиту.

Вибір інгредієнта залежить від того, який саме блок потрібно отримати на виході. Якщо йдеться про повнотілий важкий. щебінь, гравій, галька. Якщо про легкий пустотілий. керамзит, шлак, перліт.

Важливо: якщо як наповнювач використовують тирсу, необхідно передбачити додаткові заходи пожежної безпеки та захистити поверхні від потрапляння вологи.

Склад шлакобетонної суміші для виробництва блокових виробів:

• керамзитовий пісок великої фракції. 2 частини;
• цемент М500. 1,5 частини;
• чиста вода без домішок. 3 частини;
• наповнювач. 7 частин.

Зазначимо, що кількість води непостійна. Під час замішування слід уважно стежити за консистенцією, а воду додавати малими частинами. Щоб перевірити в’язкість розчину, проводять тест. грудку від готового замісу кидають на землю. Якщо він якісний, то розсипається. Але при стисненні в кулаці прийме потрібну форму.

При виготовленні блоків на об’єкті в суміш обов’язково додають пластифікатор. Це дає змогу формувати вироби необхідної форми, робить їх більш морозостійкими, водонепроникними. Якщо хочеться надати готовому блоку забарвлення, використовують товчену підфарбовану крейду або червону цеглу.

Способи виробництва шлакоблоків

У домашніх умовах зробити шлакоблоки можна двома зручними способами. Яку саме вибрати. залежить від того, яку кількість виробів потрібно буде виготовити, наскільки швидко це потрібно зробити і від інших умов.

За допомогою форм

Для виробництва можуть використовуватися металеві або дерев’яні форми. Останні можуть бути будь-яких розмірів, але стандартний типорозмір шлакоблока становить 39х19х19. Саме такі форми найбільш затребувані в будівництві.Форма складається з двох частин:

Для оптимізації та прискорення процесу можна виготовити форму, що дозволяє заливати відразу кілька блоків одночасно. Але тут дуже важливо правильно замісити розчин. густий, без повітряних кишень. Для економії у форми поміщають скляні пляшки, що формують порожнечі у виробі. З обов’язково поміщають горлечком донизу, щоб простіше і швидше дістати. Після заливки поверхню ретельно рівняють, знявши надлишки розчину.

У формочках блоки мають постояти приблизно 24 години. Потім їх акуратно виймають і складують. Потім залишають на місяць. Протягом цього терміну вони підсохнуть, цемент набере марку і блоки можна буде використовувати за призначенням.

За допомогою спеціального обладнання

Устаткування допомагає оптимізувати й істотно прискорити процес виробництва. Знадобиться бетономішалка і вібростіл. Щоб зробити верстат своїми руками, потрібно буде приготувати:

• асинхронний двигун (від 100 Ватт);
• лист сталі товщиною не менше 3 мм;
• важки, які викликатимуть дисбаланс і вібрацію;
• циліндри, щоб створювати порожнечі.

Як зробити форму для шлакоблоків

Як уже зазначалося, форма може бути дерев’яною або металевою. Перед виготовленням важливо визначити розмір кінцевого продукту. Якщо йдеться про стандартний блок, який найчастіше використовується для будівництва будинків. це 39х19х19. Але форма повинна мати так звані припуски, а значить потрібно буде зібрати каркас 40х20х20 см.Як зробити:

• Вирізати з листа сталі заготовки потрібного розміру. На поздовжніх і поперечних стінках зробити насічки кутовою шліфмашинкою для надійного кріплення деталей.
• Закріпити боковини у формі прямокутника. Висота форми повинна відповідати необхідним показникам виробу. З’єднання можна провести не тільки в зарубки, а й за допомогою саморізів або болтів з контргайками.
• До дна формочки приварити крила (висота 35 мм). Вони необхідні для стабільності. Крім того, потрібно приварити ручку, що дозволяє швидко витягнути виріб.
• Сформувати порожнечі. Це можна зробити за допомогою пляшок на етапі заповнення розчином або зробити заздалегідь. Для цього знадобиться міцна сталева смужка і циліндри з дерева або металу. Смужку необхідно приварити або прикрутити саморізами ближче до краю пустотоутворювачів.
• Одна роз’ємна форма не дозволить швидко зробити необхідний обсяг будівельного матеріалу. Рекомендується робити формочку відразу на 4 блоки.

Як зробити шлакоблок своїми руками

Процес виробництва не складний, діяти потрібно послідовно:

• Замісити розчин, строго контролюючи кількість частин води.
• Встановити пляшки або конуси для пустот.
• Засипати суміш у приготовлену форму за допомогою лопати.

При ручному способі виробництва ретельно утрамбувати шлакобетонний розчин. Важливо не допустити утворення повітряних кишень. Поверхню ретельно розрівняти.Для сухих розчинів застосовують спеціальний трамбувач у вигляді кришки з ручками. Якщо субстанція досить рідка, кришка не потрібна.

Залишити форму зі шлакобетонною сумішшю на 5 годин, потім дістати пустотоутворювачі. Шлакоблоки залишити у формочці на 24 години, потім дістати і скласти готові вироби штабелями на рівному майданчику.

Використовувати шлакоблочні вироби в будівництві можна тільки через місяць.

Важливо: занадто тепла погода або сонце можуть призвести до розтріскування поверхні. Краще накрити вироби поліетиленом на весь термін сушіння і набору марки цементом.

Виготовлення шлакоблоків на верстаті

Перш за все потрібно буде зібрати верстат. Основа всієї конструкції. матриця, куди і засипається суміш. Вона виготовляється з листів сталі за принципом, описаним для звичайної форми. Для пустотоутворювачів можна взяти звичайні труби. достатньо 6 штук. Трубам потрібно буде надати форму конусів. Роль двигуна зможе виконати будь-який електромотор. Якщо зробити верстат своїми руками важко, можна придбати промисловий виріб або взяти його в оренду.Як створити шлакоблоки за допомогою верстата:

• Приготувати розчин, використовуючи пропорції. Суворо відстежувати кількість води, щоб суміш не вийшла занадто рідкою. При витяганні з формочки вона буде розтікатися.
• Заповнити матрицю верстата сумішшю з гіркою. Розрівнювати не потрібно.
• Увімкнути двигун на 5 секунд для утрамбування. Вимкнути і розрівняти шлакобетонну суміш руками. Мають бути видні металеві циліндри-пустотоутворювачі.
• Якщо розчину замало, потрібно додати і знову активувати роботу двигуна. Щойно відбудеться осідання притиску до обмежувачів. формування виробу завершено.
• Знову ввімкнути двигун верстата на 10 секунд.
• Закрити кришкою з отворами і знову активувати процес. Але тут уже важливо кілька разів піднімати й опускати кришку для ефективного вібропресування і формування пустот.
• Не припиняючи роботи двигуна зняти формочку.
• Вібропрес дає змогу за одну зміну виробити до 500 шлакоблочних виробів. На сушку і затвердіння йде місяць. Важливо, щоб процес відбувався в теплому і вологому місці. Переносити шлакоблоки до місця зберігання слід не раніше, ніж через 10 днів. Якщо додавався пластифікатор. через 5.

Порівняння покупних і саморобних шлакоблоків

Незважаючи на те, що шлакоблок належить до найдешевших будівельних матеріалів, багато забудовників вважають за краще виробляти його самостійно. Це, звісно, дасть змогу заощадити, але виникає питання про якість такого виробу. Чим відрізняється саморобний шлакоблок від промислового:

• міцністю. на об’єкті неможливо дотриматися всіх пропорцій під час приготування розчину. Один заміс буде занадто рідким, інший більш в’язким. Така недбалість, звісно, не дасть змоги зруйнуватися будівлі. Але у промислових виробів склад більш однорідний і відповідає класичній рецептурі;
• щільністю. вібропресувальне обладнання на заводах не потужніший за побутові верстати. Якщо ж ідеться про звичайні форми, такі блоки рекомендується використовувати для спорудження внутрішніх стінок, які не несуть на себе жодного істотного навантаження;
• різноманітністю. навряд чи прямо на об’єкті у вас вийде створити одразу кілька типорозмірів. Або, наприклад, пофарбувати склад в однорідний відтінок;
• декоративним ефектом. зробити шлакоблок, який не потребує оздоблення прямо на об’єкті неможливо. Для цього необхідне спеціальне обладнання.

Крім того, промислові шлакоблоки поставляються в готовому вигляді. Можна негайно приступати до спорудження будови. Це істотно прискорює процес будівництва.

Правила зберігання шлакоблоків

Шлакоблоки. міцний будівельний матеріал, але зберігати їх потрібно з дотриманням деяких правил. Особливо це стосується першого місяця після виробництва. Готові вироби штабелюють пірамідальним способом. В одній піраміді може зберігатися до 100 штук блоків. При цьому важливо, щоб між пірамідами залишався проміжок, що дозволяє повітряним масам вільно циркулювати.

Поради від професіоналів

Шлакобетонні блоки. популярний будівельний матеріал для зведення житлових будівель, господарських будівель, лазень, гаражів, внутрішніх перегородок. Основна відмінність від подібних будматеріалів. наявність утеплювальної добавки в складі. шлаку, керамзиту, перліту, тирси, золи або попелу. Блоки можна придбати на заводі або зробити самостійно. за допомогою форми або вібропресувального верстата. Звісно, якість саморобних блоків відрізняється від заводських, але власне виробництво дає змогу проводити будівництво в неспішному темпі й економити.